PVC發(fā)泡板廠家講述一下發(fā)泡的過程，發(fā)泡的過程無論是用什么方式制得，其基本過程都是發(fā)泡，發(fā)泡過程是把塑料變成液態(tài)，或者熔融態(tài)塑料中引入氣體，產(chǎn)生微孔，使微孔增長到一定體積，通過物理或者化學(xué)方法固定微孔結(jié)構(gòu)。如果說你固定不了，泡沫破了，形成不了泡沫塑料了。發(fā)泡塑料與不發(fā)泡塑料相比，具有密度低、質(zhì)輕、比強度高，而且具有優(yōu)良的緩沖減震、隔音吸音性能，熱導(dǎo)率低，隔熱性能好，還具優(yōu)良的電絕緣、耐腐蝕、耐能。3、市場分布：從用戶的地域分布和消費能力等因素，來分析PVC門窗行業(yè)的市場分布情況，并對消費規(guī)模較大的重點區(qū)域市場進行深入調(diào)研，具體包括該地區(qū)的消費規(guī)模及占比、需求特征、需求趨勢。軟質(zhì)發(fā)泡塑料具有彈性優(yōu)良等性能。硬質(zhì)PVC發(fā)泡塑料。這個時間應(yīng)該說歷史不長，在上世紀(jì)七十年代研發(fā)的，真正產(chǎn)業(yè)化也是上世紀(jì)九十年代。這個材料一出來，人們就稱它為未來的木材，其化學(xué)成分是聚。由于硬質(zhì)PVC低發(fā)泡制品的應(yīng)用非常廣泛，它幾乎能替代所有用木材制作的產(chǎn)品。具有了與木材競爭的能力。PVC發(fā)泡板廠家講述硬質(zhì)發(fā)泡的技術(shù)近幾年發(fā)展也比較迅速，美國在發(fā)展硬質(zhì)PVC發(fā)泡技術(shù)方面非常突出，投入大，產(chǎn)出高，開發(fā)出了很多新產(chǎn)品，使硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品在建筑裝飾材料領(lǐng)域，家具用材料方面都實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品的加工技術(shù)進步很快，無論是設(shè)備、模具還是配方工藝均有了發(fā)泡的要求。在PVC發(fā)泡制品中添加了木粉或者其他填充料，通過添加不同的填充料，賦予硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品不同的特性。提高該產(chǎn)品在替代各種建筑材料，裝飾材料的應(yīng)用范圍。同時硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品表面裝飾性好。

發(fā)泡斷面泡孔方面

1、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層的原因可歸結(jié)為一點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度不夠的原因：一是發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào)，或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題。二是塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量。

  一種具有密閉泡孔結(jié)構(gòu)的板材叫做PVC發(fā)泡板，它的應(yīng)用范圍廣泛，在PVC發(fā)泡板生產(chǎn)過程中常常會出現(xiàn)破孔現(xiàn)象。PVC發(fā)泡板截面產(chǎn)生破泡或穿泡的主要原因從理論上講主要為以下兩個：

      因熔體本身局部強度過低，破泡是由外向里形成的；

      因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發(fā)生膨脹，強度減弱，破泡是由里向外形成的。

      在生產(chǎn)實踐中，兩種作用可能同時存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后，熔體強度降低所致。熔體本身強度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多，概括起來，主要表現(xiàn)在以下七個方面：

    一、熔體熱穩(wěn)定性差，擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)　

　　熔體良好的塑化是PVC發(fā)泡板制品的前提條件。PVC自由發(fā)泡板材，表面亞光柔和，具有質(zhì)輕難燃、耐腐防潮、保溫減震、壽命長、強度高、抗環(huán)境應(yīng)力好等特點，可熱成形，且能釘、鉆、鑿、鉚、粘等。如果熱穩(wěn)定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發(fā)生熔體局部降解且會因熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低，同樣會出現(xiàn)破泡。PVC發(fā)泡板生產(chǎn)時，一定要定期對穩(wěn)定劑進行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗，不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量，檢驗合格后再用?！　?

　　除保證熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外，穩(wěn)定劑還有一個重要的職能，即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。PVC發(fā)泡板廠家講述那么，到底怎么樣的家居建材才是綠色建材呢。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹脂的牌號進行調(diào)整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)增加，以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發(fā)泡劑在擠出機內(nèi)提前分解，致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發(fā)泡不完全。　

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)一般采用發(fā)熱型、吸熱型或吸熱、放熱復(fù)合平衡型三種不同發(fā)泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱AC，屬于偶氮基化活化物。AC發(fā)泡劑分解溫度高，達(dá)232℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出PVC加工溫度，使用時需降低分解溫度。　

　　放熱型發(fā)泡劑發(fā)泡率高，約190-260ml/g，分解速度快、放熱大，但發(fā)泡時間短，突發(fā)性也強。這個時間應(yīng)該說歷史不長，在上世紀(jì)七十年代研發(fā)的，真正產(chǎn)業(yè)化也是上世紀(jì)九十年代。因此當(dāng)AC發(fā)泡劑用量過多時，發(fā)氣量過大，會使氣泡內(nèi)壓力增長快，泡孔尺寸生長過大，急劇釋放氣體，使泡孔結(jié)構(gòu)破壞，泡孔大小分布不均，乃至形成開孔結(jié)構(gòu)，會在局部產(chǎn)生較大的氣泡和空穴。生產(chǎn)發(fā)泡塑料制品時，放熱型發(fā)泡劑AC不得單獨使用，應(yīng)和吸熱型發(fā)泡劑配合使用或采用發(fā)熱與放熱平衡復(fù)合型化學(xué)發(fā)泡劑。無機發(fā)泡劑-碳酸氫鈉（NaHCO3）屬吸熱型發(fā)泡劑，雖發(fā)泡率較低，但發(fā)泡時間長，和AC型發(fā)泡劑混用，可以起到互補和平衡的作用。放熱型發(fā)泡劑提高了吸熱型發(fā)泡劑的發(fā)氣能力，吸熱型發(fā)泡劑又使前者冷卻、穩(wěn)定其分解和均衡釋放氣體，抑制厚板內(nèi)部過熱降解，減少殘留物析出，有增白作用。　　

　　解決方案：在不影響發(fā)泡率前提下，可適當(dāng)多添加吸熱型發(fā)泡劑，取代部分放熱型發(fā)泡劑，以抑制多添加放熱型發(fā)泡劑引發(fā)的破泡。剛才講了PVC低發(fā)泡材料能工地取代木材之外，而且也可以取代其他的建筑材料。1232或BLA-616發(fā)泡劑屬放熱與吸熱平衡型發(fā)泡劑，分解無誘導(dǎo)期，分解速率快，10分鐘左右即可達(dá)到大發(fā)氣量，放氣緩、無突發(fā)，大發(fā)氣量達(dá)156mL。其分解溫度介于PVC加工溫度范圍內(nèi)，可用于尺寸較厚，形狀復(fù)雜的制品動態(tài)成型過程，以利消除破泡，保證發(fā)泡性能的穩(wěn)定。　

應(yīng)該指出的是不同廠家生產(chǎn)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑分子量、粘度有很大不同，當(dāng)發(fā)泡制品出現(xiàn)破泡或串泡，采用其他方法處理無效時，另行更換發(fā)泡調(diào)節(jié)劑或適當(dāng)增加劑量，往往會產(chǎn)生明顯效果。對于PVC發(fā)泡板的加工上，在中空裁切時需注意一些問題，因中空的間距為23mm，如未注意在裁切時大都多片重疊一次切割，造成間距的不同。但增加或更換分子量更大的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，會因粘度過大，使得熔體中的氣泡無法擴展，而使產(chǎn)品密度提高。并會因熔體粘度過大，流動性變差，導(dǎo)致口模出料不均，影響板面平整，甚至生產(chǎn)時間不長，發(fā)生口模糊料故障，尤其是生產(chǎn)10mm厚以下板材時更易發(fā)生。　

　　解決辦法：生產(chǎn)不同厚度板材時，加工調(diào)節(jié)劑劑量也應(yīng)視情況有所不同，同一配方，薄板沒有泡孔，厚板出現(xiàn)泡孔時，可適當(dāng)多添加0.3-0.5份加工調(diào)節(jié)劑，僅以消除破泡為基準(zhǔn)，微量添加，切忌不計后果，盲目多加，以免增加制品密度，影響有效生產(chǎn)時間。