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密度纖維板的生產(chǎn)工藝方法主要為熱壓方式，而熱壓工藝與設(shè)備是影響產(chǎn)品質(zhì)量、效率和成本的主要因素。目前大致可分為間歇式平壓、連續(xù)式平壓和連續(xù)式輥壓三種形式。這三種形式的共同之處就是從原料到板坯的預(yù)壓、工藝過程都基本一致，只是熱壓前后工序各有不同。間歇式平壓又分為單層平壓和多層平壓，兩者相比，單層平壓占地面積大、壓機總壓力噸位大、產(chǎn)量低。所以，國內(nèi)實際應(yīng)用較多的是多層平壓熱壓機、連續(xù)平壓熱壓機，連續(xù)輥壓熱壓機也僅有少數(shù)企業(yè)使用。

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      隨之密度板的生產(chǎn)工藝流程的完善，密度板的主要用途也日趨廣泛。密度板常用的是直板形容門邊框、任務(wù)欄圖標這種，但在十分的工藝流程上也會選用坎坷的強度板。高密度板彎折工藝流程讓密度板在居家裝飾等加工業(yè)得到很多的應(yīng)用。

      在密度板彎折中, 適度再加密度板的水分含量以改善高密度板的延性?；蚴沁x用陽陰模充壓方式, 在充壓的時間段一起升溫, 在金屬片或摸具上可適度開洞, 使水蒸汽能逸散出去。高密度板在充壓時不斷彌補水分, 艱辛后盡量使板充?？菰? 能夠保持彎折狀況。充壓成型的時刻依據(jù)曲率半徑及木工板厚薄不同而定。

       密度板的生產(chǎn)技術(shù)含量高，是屬于資金和技術(shù)較為密集型的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)線自動化程度較高，產(chǎn)品合格率較高，但目前仍存在一些問題，普遍反映的質(zhì)量問題有：

       密度板表面粗糙，均勻性較差，影響密度板的再次加工,表面污染嚴重，如膠斑，油污等，影響密度板的再次加工。密度板的厚度偏差較大,樹皮含量較高,耐水性能還滿足不了有些應(yīng)用領(lǐng)域的需要。 密度板的中層松軟，握螺釘力，內(nèi)結(jié)合強度偏低，同時造成板邊毛糙,甲醛釋放量超標，影響人身健康。

       在生產(chǎn)密度板時得到控制，部分質(zhì)量特性優(yōu)于天然木材，具有極高的尺寸穩(wěn)定性和靜曲強度，線膨脹系數(shù)較小，具有良好的抗震、抗沖擊及抗變形性能。

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