沖擊式破碎機工作原理及解決方法

沖擊式破碎機工作原理:

1、沖擊式破碎機可分為粗碎鄂破機、細碎鄂破機，鄂式鄂破機可以將大小不一樣的原料鄂破成顆粒均勻的小塊塊。破碎機在工作的時候破碎顆粒變粗，只是因為破碎襯板下部嚴重受到磨損，應(yīng)該將齒板上下調(diào)換一下，或者是更換新的襯板，排礦口調(diào)整到你所需要的尺寸即可。合理的對高鉻鑄鐵的組成成分進行優(yōu)化，并采用科學的熔煉、澆注、熱處理工藝，實現(xiàn)了鑄件的順序凝固，在葉片表而產(chǎn)生了致密而均勻的細小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。

2、沖擊式破碎機在工作時為何動板和定板有跳動撞擊聲呢。解決方法是：把排料口調(diào)正，讓兩鄂板之間的間隙保持正確，固定好螺栓，看看有沒有少配件的及時配齊。破碎機得主機槽輪和動板工作都正常，但是破碎工作停止了運行。解決方法是：重新?lián)Q新的拉桿和彈簧，肘板要是有問題也要換掉。其次，物料不符合破碎要求，如果強行將不符合要求的物料，投入到破碎腔內(nèi)，必定會對破碎腔帶來損壞。

3、破碎機的飛輪回轉(zhuǎn)停止工作，仔細檢查找出原因，是不是拉桿彈簧損壞了，可能是肘板斷掉脫落呢，解決辦法是：重新安裝新的零部件，以保證破碎機正常工作。

4、破碎機后肘板斷裂比較頻繁，后肘板傳遞強度不足起不到保險作用，也可能是拉桿彈簧壓得太緊，破碎機在工作時超載運行導致斷裂，解決方法就是：可以適當調(diào)松拉桿彈簧。

沖擊式制沙的工作原理是采用什么方式破碎物料呢?

沖擊式制沙的工作原理是采用什么方式破碎物料呢？以下來跟大家簡單總結(jié)下吧。 通俗簡單一點的說沖擊式破碎機的工作原理是石打石的原理。 讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，在返回過程中又進行二次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損比較少！隨著國內(nèi)建筑市場的持續(xù)增溫及國家對河沙濫采的有效控制，國內(nèi)對人工砂的求也大大增多，立軸沖擊式破碎機(制砂機)從而得到越來越廣泛的運用。

沖擊破碎機有哪些優(yōu)勢?

我們來看看沖擊破碎機有哪些優(yōu)勢，

（1）沖擊破碎機主軸配置等級的進口滾動軸承，會使主軸運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，延長使用壽命。還有雙泵供油潤滑系統(tǒng)，保證了主軸軸承溫升低、運轉(zhuǎn)可靠、壽命長、從而延長維護周期。

（2）沖擊破碎機設(shè)置了液壓升降上蓋機構(gòu)，上蓋非常方便，設(shè)備更換檢修機體內(nèi)部機部件省工又省力。破碎機還設(shè)置了過振動顯示與報警裝置，如果發(fā)生振動超過設(shè)定值時，會馬上發(fā)出警告。一、產(chǎn)品粒度分布在破碎機行業(yè)中，產(chǎn)品粒度分布是企業(yè)考慮的問題之一。主軸軸承防塵設(shè)計非常好，完全避免外部灰塵進入軸承潤滑部位，保證了機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

（3）沖擊式破碎機的進料破碎結(jié)構(gòu)，能完全實現(xiàn)中心進料和伴隨噴出的進料之間的轉(zhuǎn)換，既可破碎又可對石子，來適應(yīng)不同客戶的需求。優(yōu)化設(shè)計的拋料頭及其合金形狀，使設(shè)備金屬利用率提高，工作使用壽命延長。

沖擊式制砂機生產(chǎn)中的故障和解決方法

沖擊式制砂機自身的性能被廣泛的應(yīng)用，在生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機生產(chǎn)中的故障和解決方法，希望對大家有所幫助。

　　1、在生產(chǎn)過程中，沖擊式制砂機軸承溫度升高，其原因是潤滑油選擇不當，潤滑油變質(zhì)或者潤滑油的添加量不合適。同時，也包含了沖擊式制砂機軸承安裝，與部件之間的配合不當，或者軸承間隙過小。設(shè)備超負荷工作，或者內(nèi)部進入雜質(zhì)，都會使軸承溫度升高。

　　解決方法：在生產(chǎn)中，要注意檢查沖擊式制砂機的軸承的運轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時，應(yīng)立即停車處理，根據(jù)上述找出原因，根據(jù)引發(fā)的故障原因進行處理。

　　2、在沖擊式制砂機生產(chǎn)中，引發(fā)出料不均的現(xiàn)象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬，設(shè)備主要破碎部件受到磨損，就會使投入破碎腔內(nèi)的物料無法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。沖擊式破碎機其獲得良好的產(chǎn)品粒形被廣大用戶青睞，但是破碎率相對圓錐破碎機較低，大部分只能用于三、四級的破碎，小粒級的物料含量相對較少，粒度分布不均勻。另一種是破碎腔內(nèi)物料堵塞，因為投入物料過多，或者排料口大小調(diào)整不當，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內(nèi)造成堵塞，就會影響物料破碎效果，造成粒度不均勻。