CNC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的硬件構成特點

CNC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的硬件構成特點 從組成CNC系統(tǒng)的電路板的結構特點來看，有兩種常見的結構，即大板式結構和模塊化結構。大板式結構的特點是，一個系統(tǒng)一般都有一塊大板，稱為主板。主板上裝有主CPU和各軸的位置控制電路等。其他相關的子板（完成一定功能的電路板），如ROM板、零件程序存儲器板和PLC板都直接插在主板上面，組成CNC系統(tǒng)的核心部分。由此可見，大板式結構緊湊，體積小，可靠性高，價格低，有很高的性能／價格比，也便于機床的一體化設計，大板結構雖有上述優(yōu)點，但它的硬件功能不易變動，不利于組織生產(chǎn)。 另外一種柔性比較高的結構就是總線模塊化的開放系統(tǒng)結構，其特點是將CPU、存儲器、輸入輸出控制分別做成插件板（稱為硬件模塊），甚至將CPU、存儲器、輸入輸出控制組成獨立微型計算機級的硬件模塊，相應的軟件也是模塊結構，固化在硬件模塊中。硬軟件模塊形成一個特定的功能單元，稱為功能模塊。功能模塊間有明確定義的接口，接口是固定的，成為工廠標準或工業(yè)標準，彼此可以進行信息交換。于是可以積木式組成CNC系統(tǒng)，使設計簡單，有良好的適應性和擴展性，試制周期短，調(diào)整維護方便，。 從CNC系統(tǒng)使用的CPU及結構來分，CNC系統(tǒng)的硬件結構一般分為單CPU和多CPU結構兩大類。初期的CNC系統(tǒng)和現(xiàn)在的一些經(jīng)濟型CNC系統(tǒng)采用單CPU結構，而多CPU結構可以滿足數(shù)控機床高進給速度、高加工精度和許多復雜功能的要求，也適應于并入FMS和CIMS運行的需要，從而得到了迅速的發(fā)展，它反映了當今數(shù)控系統(tǒng)的新水平。

加工精度超差原因及應對方法

加工精度超差原因及應對方法 立式加工中心加工屬性是批量工件尺寸的一致性要很高，我們知道，原來工件的傳統(tǒng)加工從一道工序結轉(zhuǎn)到另一道工序，都要經(jīng)歷一遍裝夾過程，這一過程靠人為操作很難達到每一個部件的加工尺寸完全一致，當然這也不意味著工件超差，只要在工件的允差帶以內(nèi)都是合格件，這就出現(xiàn)了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很難得到保證。 所以現(xiàn)階段立式加工中心使用率在中小加工企業(yè)是的，當然立式加工中心也是數(shù)控機床中的機床，他加工，加工精度高，從這兩方面也就解決了保持工件的尺寸一致性的問題。

CNC加工能夠大大減少工裝的數(shù)量

CNC加工能夠大大減少工裝的數(shù)量，加工復雜樣子的零件不用復雜的工裝。假如要更改零件的樣子和規(guī)格，只需改動零件加工程序，這適用新品的開發(fā)設計和改動。CNC加工品質(zhì)平穩(wěn)，加工精度高，反復高精度，考慮四軸飛行器的加工規(guī)定。在多種類、小大批量生產(chǎn)標準下，CNC加工具備較高的生產(chǎn)率，可降低生產(chǎn)現(xiàn)場管理、機床調(diào)節(jié)和加工工藝檢測的時間，并因應用鉆削量而降低鉆削時間。

東莞CNC加工刀具如何選擇

東莞CNC加工刀具如何選擇 數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是CNC加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，那么CNC加工該如何選擇刀具？下面來讓我們一起去了解下： CNC加工中心的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 CNC加工刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 CNC加工中心圓鼻刀也被稱為平底R刀，能夠用于開粗、平面光刀和曲面外形光刀。通常角半徑為R0.1～R8。有整體式和鑲刀粒式的刀把刀。鑲刀粒的圓鼻刀也叫“飛刀”，主要用于大面積的開粗及水平面光刀。常用的有ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4等。飛刀開粗加工盡量選大刀，加工較深區(qū)域的時候，裝刀長度先裝短加工較淺區(qū)域，再裝長加工較深區(qū)域，以提且不過切。