數(shù)控車床編程常用指令介紹

自動參考點(diǎn)返回時(shí)需要用到如下指令：

（1）返回參考點(diǎn)檢查G27

G27用于檢驗(yàn)X軸與Z軸是否正確返回參考點(diǎn)。指令格式為：

G27 X(U)____  Z(W)____

X(U)、Z(W)為參考點(diǎn)的坐標(biāo)。執(zhí)行G27指令的前提是機(jī)床通電后必須手動返回一次參考點(diǎn)。

執(zhí)行該指令時(shí)，各軸按指令中給定的坐標(biāo)值快速定位，且系統(tǒng)內(nèi)部檢查檢驗(yàn)參考點(diǎn)的行程開關(guān)信號。如果定位結(jié)束后檢測到開關(guān)信號發(fā)令正確，則參考點(diǎn)的指示燈亮，說明滑板正確回到了參考點(diǎn)位置；如果檢測到的信號不正確，系統(tǒng)報(bào)警，說明程序中指令的參考點(diǎn)坐標(biāo)值不對或機(jī)床定位誤差過大。

（2）參考點(diǎn)返回指令G28、G30

G28 X(U) ____ Z(W) ____；    一參考點(diǎn)返回，其中X(U)、Z(W)為參考點(diǎn)返回時(shí)的中間點(diǎn)，X、Z為坐標(biāo)，U、W為相對坐標(biāo)。參考點(diǎn)返回過程如圖3-14所示。

G30 P2 X(U)____  Z(W)____；    第二參考點(diǎn)返回，P2可省略

G30 P3 X(U)____  Z (W)____；    第三參考點(diǎn)返回

G30 P4 X(U)____ Z(W)____；    第四參考點(diǎn)返回

第二、第三和第四參考點(diǎn)返回中的X(U)、Z (W)的含義與G28中的相同。

數(shù)控化加工是機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率發(fā)展的趨勢。結(jié)合我國實(shí)際國情，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床是我國從普通車床向數(shù)控車床發(fā)展的及其重要的臺階。利用現(xiàn)有的普通車床，對其進(jìn)行數(shù)控化改造是一條低成本，途徑。 　　數(shù)控車床是機(jī)電一體化的典型代表，其機(jī)械結(jié)構(gòu)同普通的機(jī)床有諸多相似之處。然而，現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床不是簡單地將傳統(tǒng)機(jī)床配備上數(shù)控系統(tǒng)即可，也不是在傳統(tǒng)機(jī)床的基礎(chǔ)上，僅對局部加以改進(jìn)而成。

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床：采用步進(jìn)電動機(jī)和單片機(jī)對普通車床的車削進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行改造后形成的簡易型數(shù)控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。普通數(shù)控車床：根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床。數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。這種數(shù)控車床可同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸，即x軸和z軸。