愛德華真空泵油

用酸、堿中和處理真空泵廢油的工藝

停泵后廢油進入廢油貯槽，自然沉降，隔一段時間，積存的廢油用油泵送到蒸發(fā)槽，蒸去水分，蒸發(fā)時，通常往廢油中滴入少量硫酸，然后升溫加熱沸騰，并不斷攪拌，蒸發(fā)槽是一個具有攪拌器的槽，攪拌約2h，隨著廢油不斷翻滾，蒸汽外逸，使原來呈乳黃色或乳白色的廢油，顏色逐漸轉(zhuǎn)變，由混濁變清、變亮、變深。該標準中設優(yōu)級品、一級品和合格品三個質(zhì)里等級，其中優(yōu)級品和一級品還各設46,68和100三個粘度等級，而合格品只設100枯度等級，它相當于原1號真空泵油(SY1634)的質(zhì)量水平。然后測定其比重與新油對比，若大體相同，則可認為蒸發(fā)結(jié)束，再往蒸發(fā)好的油中加入少量堿，調(diào)到中性為止。

蒸發(fā)完的油倒入凈制槽，再通過油過濾機，除去油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用，廢油消耗部分由新油補充。

以上兩種廢油處理的方法，都是硅熱法煉鎂廠常用的方法，在生產(chǎn)中每班將廢油放完后，將凈化好的油打入真空泵，周而復始的循環(huán)使用，保證了還原過程的真空度，每班都對廢油進行處理，泵內(nèi)始終用凈油工作，泵工作正常，真空度上得快，維持時間長，還原過程還原反應速度大，粗鎂質(zhì)量好、產(chǎn)量高。美軍MIL-L-83767B-1981機械真空泵油系由深度精制礦油加添加劑而制得，分四個粘度等級，有氧化腐蝕試驗(72h,121度)指標，但沒有反映油真空特性的指標。

廢油及時處理，避免了粉塵在泵油中沉積，減少了設備事故，提高了設備利用率。

廢油處理，循環(huán)使用，使油耗大大降低，因而降低了鎂的生產(chǎn)成本。

礦物油型真空泵油標準，增加了品種，提高了質(zhì)量，使真空泵制造廠和旋片式真空泵、滑閥泵羅次泵等廣大用戶有了較大的選擇余地，為提高泵的性能和使用效果創(chuàng)造了條件。

愛德華真空泵油在直聯(lián)旋片式真空泵中使用，效果很好，性能高，使用期長，穩(wěn)定性好，功耗小，泵溫較低，如果泵設計合理，制造精良，低粘度的油已足以保證泵的潤滑與密封，可以減少功耗，方便冷油起動，降低泵溫，延緩橡膠件的老化失效.

 擴散泵油不屬于機械真空泵油。維修/保養(yǎng)：德國BUSCH普旭、德國Becker貝克、德國Rietschle偉力/里其樂、法國/天津Leybold萊寶、日本Orion好利旺、Edward愛德華、ULVAC愛發(fā)科、ALCATEL阿爾卡特等各大品牌油式、無油式、羅茨羅桿真空泵。國外較典型的規(guī)格有英國Edward公司的Apiezon真空擴散泵油和Apiezon AP201及AP301聚氛代lian苯型蒸汽擴散增壓泵油,我國在1992年發(fā)布了礦物油型擴散泵油行標(SH0529-92 )，它設46,68和100三個粘度等級，分別相應于原擴散泵油(SY1635)中1、2和3號，飽和蒸汽壓和極限壓力等指標比原SY1635有明顯提高。