機械零件加工技術(shù)要求匯總

零件的輪廓處理： 1、未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。3、未注圓角半徑R5。4、未注倒角均為C2。5、銳角倒鈍。6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。數(shù)控線切割加工來樣定制

零件表面處理：

1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。加工尺寸：規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它zui適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。3、除銹前，先用有J溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。數(shù)控線切割加工來樣定制

加工精度的概念

加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。數(shù)控線切割加工來樣定制

公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度zui高的，IT18表示的話該零件加工精度是zui低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。數(shù)控線切割加工來樣定制

我們的工作環(huán)境非常的重要，它可以發(fā)揮很大的作用。精細(xì)零件加工次第的布置應(yīng)依據(jù)零件的構(gòu)造和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來思索，重點是工件的剛性不被毀壞。平常生活中，經(jīng)常會使用到精密機械零件，所以對它是比較熟悉的。在實際機械加工生產(chǎn)過程中在各種熱源(摩擦熱、切削熱、環(huán)境溫度、熱輻射等)的作用下，機床、刀具、被加工工件等溫度發(fā)生變化會產(chǎn)生熱變形，從而影響工件與刀具間的相對位移，造成加工誤差，進(jìn)而影響零件的加工精度。如鋼材的線膨脹系數(shù)為0.000012/℃，對于長度為100mm的鋼件，當(dāng)溫度上升1℃時將伸長1.2μm。溫度變化除了直接影響工件的伸縮外，對機床設(shè)備精度也有影響數(shù)控線切割加工來樣定制

加工精度：

我國已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2將設(shè)置好加工程序?qū)⑵漭斎氲綌?shù)控車床或數(shù)控銑床設(shè)備里面，等待發(fā)布命令指Ding系統(tǒng)進(jìn)行工作。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運動坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬淞?，比國家?biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。數(shù)控線切割加工來樣定制