基于液體硅橡膠硫化前粘度低、易流動、硫化速度快等特點，注射成型液體硅橡膠的應用得到飛速發(fā)展，注射成型技術越來越得到人們的關注。文中通過對注射成型硅橡膠的研究及應用實踐，介紹了加成型液體硅橡膠的注射成型工藝，簡單分析了液體硅橡膠注射成型過程中工藝參數對制品的影響。

液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。

工藝條件的選擇與優(yōu)化

眾所周知，導熱填料和材料生產時的加工工藝，均會影響復合材料熱導率。因此，材料生產時的加工工藝也是我們需要重點關注的對象。如填料粒子與基體的混合方式，硅橡膠在加工硫化過程中所使用的溫度、壓力均可能影響復合材料的導熱性能。

由于硅橡膠基體的黏度會隨著導熱填料的加入而增大，進一步室溫硫化硅橡膠的流動性降低，這也就使得硅橡膠基體中，導熱填料的添加量受到不同程度限制。

撕裂強度

即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

伸長率

熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。