低壓縮變形型 主要采用乙烯基硅橡膠，以乙烯基專用的有機(jī)過氧化物作硫化劑；當(dāng)壓縮率為30％肘，在150℃下壓縮24～72小時后的壓縮變形為7.0～15％（普通硅橡膠為20～30％）。

電線、電纜型 主要采用乙烯基硅橡膠，選用電絕緣性能良好的氣相白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，具有良好的壓出工藝性能。

耐油耐溶劑型 主要采用氨硅橡膠，一般分為通用型和高強(qiáng)度型兩大類。

阻燃型 采用乙烯基硅橡膠，添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料，具有良好的抗燃性。

導(dǎo)電性硅橡膠 采用乙烯基硅橡膠，以炭黑或金屬粉末作填料，選擇高溫硫化或加成型硫化方法，

可得到體積電阻系數(shù)為2.0～102Ω·cm的硅橡膠。

粗孔膠的生產(chǎn)則要求促進(jìn)老化。遵循堿性介質(zhì)、高溫?zé)崴龠M(jìn)老化的原則，采取在酸泡前加入高溫?zé)崴?，目_設(shè)法使其顯堿性，提高水洗過程中的溫度，結(jié) 束時，加入一定濃度的氨水以增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子‘長大”，擴(kuò)大孔徑，達(dá)到老化的目的。不難看出，在整個水洗過中，老化程度呈上升的趨勢。水洗溫度高，不但顆粒內(nèi)部一次粒子長大，顆粒間特別是膠粉粒子間亦有‘長大”的趨向，這就是水洗溫度高時，膠粉聚集處容易結(jié)塊，膠球表而粘粉的 又一主要原因。

硅膠按特性不同可分成下列幾類:

(1)通用型(一般強(qiáng)度型)。由乙烯基硅橡膠與補(bǔ)強(qiáng)劑等組成,硫化膠物理性能屬中等,是用量、通用性強(qiáng)的一類膠料。

(2)高強(qiáng)度型。采用乙烯基硅橡膠或低硅橡膠,以比表面積較大的氣相法白炭黑或經(jīng)過改性處理的白炭黑作補(bǔ)強(qiáng)劑,并通過加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進(jìn)措施,改進(jìn)交聯(lián)結(jié)構(gòu),提高撕裂強(qiáng)度。

(3)耐高溫型。采用乙烯基硅橡膠或低硅橡膠,補(bǔ)強(qiáng)劑的種類和耐熱添加劑經(jīng)適當(dāng)選擇,可制得耐300～350℃高溫的硅橡膠。