汽車發(fā)動機冷卻水泵???高低溫小型試驗箱技術條件

1  高低溫小型試驗箱范圍

本標準規(guī)定了汽車發(fā)動機冷卻水泵的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等。

本標準適用于汽車發(fā)動機冷卻水泵（以下簡稱水泵）。

2  高低溫小型試驗箱引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準高低溫小型試驗箱新版本的可能性。

GB／T 1800.3-1998  極限與配合基礎  第3部分   極限公差和基本偏差數(shù)值表

GB／T 2828-1987   逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適于連續(xù)批的檢查）

JB／T 5086.1-1999  內燃機  水封  技術條件

JB／T 5086.2-1999  內燃機  水封  試驗方法

JB／T 8563-1997  滾動軸承水泵軸連軸承

QC／T 484-1999  汽車油漆涂層

QC／T 288.2-2001  汽車發(fā)動機冷卻水泵試驗方法

3  高低溫小型試驗箱技術要求

水泵總成及其零部件應按規(guī)定批準的有效同樣文件來制造并檢驗合格。

3.1水泵總成。

3.1.1   水泵總成圖或有關技術文件中應規(guī)定產品的性能指標和可靠性指標。

3.1.2   水泵安裝于主機的平面與水泵安裝風扇平面，要有距離極限偏差及平行度要求。

3.1.3   對于沒采用永高低溫小型試驗箱久性潤滑軸承的水泵，其注油腔內應加規(guī)定牌號和數(shù)量的潤滑脂。

3.1.4   水泵裝配后，軸承及皮帶輪不得有軸向竄動，用手轉動時不得有卡滯、擦碰和響聲；在運轉中不得有異響。

3.1.5  鑄鐵水泵外表面應涂防水、防銹、耐高溫漆，油漆層符合QC／T 484中TQ7甲的規(guī)定。

3.2  水泵零部件

3.2.1  水泵殼體

3.2.1.1  軸承孔的尺寸公差應不低于GB／T 1800.3規(guī)定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

3.2.1.2  與葉輪對應的加工面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。

3.2.1.3  水封座孔的尺寸公差應不低于GB／T 1800.3規(guī)定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

3.2.1.4   鑄件不允許有裂紋、疏松、砂孔及明顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應大于20 mm的凹陷，總數(shù)不多于5個。水泵殼體過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

3.2.2  水泵軸、滾動軸承及軸連軸承

3.2.2.1  水泵軸主要配合表面的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。

3.2.2.2  水泵軸主要配合部位的尺寸公差等級應達到GB／T 1800.3規(guī)定的IT6級。

3.2.2.3  滾動軸承及軸連軸承應符合JB／T 8563的規(guī)定，有特殊要求的應按技術文件執(zhí)行。

3.2.3  水泵葉輪

3.2.3.1   水泵葉輪為鑄件時，不允許有裂紋、疏松、砂孔及朋顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應大于20 mm的凹陷，總數(shù)不多于5個。葉輪過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

3.2.3.2   水泵葉輪為有蓋板的沖壓件時，其焊接點應均布，至少應有4個焊點強度大子金屬的撕裂強度。

3.2.3.3  水泵葉輪為塑料件時，不得有裂紋、劃痕等缺陷。

3.2.3.4  水泵葉輪圓形孔表面粗糙度Ra值不大于l.6μm，非圓形孔葉輪孔表面粗糙度Ra值不大于

3.2μm。

3.2.4  水泵水封

3.2.4.1   水泵生產廠家應對水泵水封有相應的試驗標準及檢驗規(guī)定，未明確的按JB／T 5086.1及把JB／T 5086.2的規(guī)定。

3.2.4.2  整體式水封與軸承和水泵殼體裝配時，可涂密封膠。

3.2.1.3  水封應有自由高度、工作高度及彈力要求。

3.2.5  水泵皮帶輪

水泵皮帶輪應按規(guī)定進行平衡試驗，不平衡量不超過80g·cm，有效圖樣文件有規(guī)定的按其規(guī)定。

廣東科翔智能檢測技術有限公司

高低溫試驗箱制冷系統(tǒng)的特點和使用注意事項

制冷特點：

1)本設備的制冷系統(tǒng)根據系統(tǒng)的不同工況設計不同的毛細主、旁路，通過智能控制系統(tǒng)根據工況實現(xiàn)自動控制，自動調節(jié)的節(jié)流系統(tǒng)，保證流量大小可調，達到了溫度變化均勻，溫度波動小的目的。

2)冷凍系統(tǒng)平穩(wěn),工作壓差小.采用雙級多路主、旁路系統(tǒng).多路的主路、旁路可根據不同的工作狀況自適應選擇啟用，整個控制由智能控制系統(tǒng)根據工況實現(xiàn)自動控制，改變了傳統(tǒng)的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式去控制冷量。

3)降溫控制多級蒸發(fā)器組合,可獲得更均勻及有效的冷量交換效率及制冷輸出;

4）流量控制由各自匹配的熱力膨脹閥自動調整;

5）電氣部分設計考慮了節(jié)能控制，材料采用環(huán)保產品。

注意事項：

1.為了防患于設備出現(xiàn)事故，在接線的時候一定要將設備接地使用并且接線一定要準確無誤。

2.位于箱內的濕球紗布在試驗前應確認它的清潔和濕潤度，三個月應更換一次濕球紗布，確保正常的使用。

3.在試驗之前應該對試驗測試品性能、試驗條件有所了解，對設備的控制器操作要熟練，避免發(fā)生其他情況，導致試驗數(shù)據的不準確等。

4.工作室內的試驗測試品在試驗時應該距箱壁保持在10cm以上，放置位于水平位置，不遮擋風口，并距溫度傳感器也要保持一定距離。

高低溫濕熱試驗箱有哪些消耗品？

         高低溫濕熱試驗箱其試驗消耗都包含水、電、濕球紗布等，且它們的消耗量都是微妙變化的，為什么說是微妙的，下面就一一為您舉例說明：

電：高低溫小型試驗箱不通電就無法啟動，且需要的是380V電接地，電在使用時也是相對消耗的，開啟制冷和不開啟制冷的電量肯定是不一樣的。

水：高低溫小型試驗箱只要開啟濕度就會用到水，這是毋庸置疑的，它是跟隨著溫濕度點不一樣，消耗的水量也會隨之變化的。15、鎖具安裝板尺寸：L300mmXW130mmXD45mm。若高低溫濕熱試驗箱55度時做95%濕度，這種耗水量是極大的，每小時大約0.5升，因為在做這個試驗時會使用到壓縮機。在理論生活中我們都會覺得應該是高溫高濕耗水量大一些，相反的假如是拿55的溫度95%濕度和85的溫度98%的濕度做對比，其實前者的耗水量是要大一些的，因為后者溫度高、濕度大，基本上在85度的高溫時，濕度就自動形成了，所以根本是不費吹灰之力。

濕球紗布：目前環(huán)試行業(yè)一系列的溫濕度設備均采用干濕球對照法，這時我們就會需要用到濕球紗布了，廠家在設備出廠時會標配一卷，大概可以使用一到二年的樣子。更換的頻率應該從試驗時間和紗布的發(fā)硬、變黃的程度來確定。

制冷劑：有人說制冷劑不算消耗品，因其需要再次補充的時間長（大概三到五年），這個時間期限是針對品牌產品。也有的新設備在使用一兩個月就要補充一次，這是設備制造工藝的問題，壓縮機有漏點，需要查漏維修。

高低溫沖擊試驗項目和實現(xiàn)方式

溫度變化類試驗項目名稱：溫度變化、溫度循環(huán)、溫度交變、快速溫變、溫度沖擊、冷熱沖擊、溫度梯度、分級溫度等名稱。且不同體系的標準中應用的試驗方法是不同的，如何區(qū)分這些試驗項目，如何選擇試驗項目，這需要對各類型試驗的來源以及其區(qū)別進行分析。

冷熱沖擊試驗有兩種方式：氣體法和液體法

氣體法有兩種實現(xiàn)方式，一種為手動轉換，將產品在高溫箱和低溫箱之間進行轉換;另一種為沖擊試驗箱，通過開關冷熱室的循環(huán)風門或其它類似手段實現(xiàn)溫度轉換。其中溫度上限、溫度下限為產品的存儲極限溫度值。

液體法實現(xiàn)方式為吊籃式，將產品放置在吊籃中按照要求浸入不同的溫度液體中。則適用于玻璃-金屬密封及類似產品。

高低溫小型試驗箱是一個加速試驗，模擬車輛中大量的慢溫度循環(huán)。對應實際車輛溫度循環(huán)，用較快的溫度變化率及更寬的溫度變化范圍，加速是可行的。失效模式為因老化和不同的溫度膨脹系數(shù)導致的材料裂化或密封失效。本試驗將導致機械缺陷(裂縫)，不要求帶電工作。

在特定時間內進行快速溫度變化，轉換時間一般設定為手動2～3 分鐘，自動少于30 秒，小試件則少于10 秒。常用術語中的溫度沖擊試驗也屬于冷熱沖擊試驗。

此試驗有幾個重要參數(shù)需要考慮：循環(huán)數(shù)、溫度轉換時間、溫度保持時間、溫度極限值(因此項試驗為存儲類試驗，故其極限值為存儲極限溫度值)。參考參數(shù)設置如表所示，具體的循環(huán)數(shù)來源為加速模型計算出來的一個經驗數(shù)值。