在確定機(jī)筒的加熱功率時，除了應(yīng)考慮滿足塑化時所需的熱量外，還需滿足注射成型機(jī)生產(chǎn)率的要求，保證機(jī)筒具有足夠快的升溫速度。機(jī)器加熱的升溫時間對小型機(jī)器不超過30min，而對大、中型機(jī)器一般在1h左右。

為了保證能有良好的加料和固體物料的輸送條件，防止機(jī)筒的熱量傳遞到傳動部件上，應(yīng)在機(jī)筒的加料口處設(shè)置冷卻套(槽)，并根據(jù)工藝要求能調(diào)節(jié)冷卻水量的大小，此外，當(dāng)是在較高的速度下加工熱敏性塑料時，則必須對機(jī)簡進(jìn)行冷卻控溫，以防止熱敏性塑料受熱分解。

高填料生產(chǎn)配方對機(jī)筒、螺桿的磨損影響較大，使用壽命不長，在100 CaCO3份以上一般在5-6個月開始磨損，在80 CaCO3以下，使用時間在一年左右，開始磨損，出現(xiàn)藍(lán)紋、黑線等質(zhì)量問題，機(jī)筒磨損大部分出現(xiàn)在真空口與計量段上方，螺桿除進(jìn)料段外，都有不同程度的磨損。機(jī)筒、螺桿計量段，采用合金的，磨損情況相對較好于普通結(jié)構(gòu)，但使用時間不會超過二年。不同配方需要不同的螺桿，CaCO3的多少、潤滑劑的多少，如果潤滑劑多，塑化效果不好，流動性能明顯提高。


所謂螺桿環(huán)結(jié)是指螺桿被凝結(jié)的物料抱死，難以正常轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象。環(huán)結(jié)時，局部凝結(jié)的物料象剎車閘瓦一樣，緊緊剎住螺桿。若雙螺桿擠出機(jī)的驅(qū)動系統(tǒng)缺乏良好的保護(hù)裝置， 強(qiáng)大的驅(qū)動力有可能扭斷螺桿。環(huán)結(jié)主要是具有高熔點的物料，在螺桿熔融區(qū)加熱器失控時，局部溫度低于物料焙點， 致使已熔融物料粘度增髙，甚至重新凝結(jié)，或是固體粒子表面粘連，造成螺桿剎車狀態(tài)。

1、因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新的擠出機(jī)螺桿。

2、機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。

另外還要看修理費用與修理后使用擠出機(jī)螺桿時間與更新費用和更新擠出機(jī)螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟(jì)，是正確選擇。