還要確定法蘭的規(guī)格，以及數(shù)量、類型等是否正確。

第三步，安裝的時(shí)候要檢查法蘭密封面、墊片等材質(zhì)、類型正確，還要注意看下正式密封墊片和法蘭密封面是否有劃痕，是不是干凈，在這里要禁止對(duì)墊片進(jìn)行第二次使用，同時(shí)也要檢查管道或設(shè)備內(nèi)部的清潔度是否合格。安裝好之后，要根據(jù)圖紙要求見證扭緊力矩，并適當(dāng)調(diào)整，確保安裝正確，力矩合理。安裝完成之后就要檢查法蘭的平衡度了，這時(shí)候要在相互垂直的兩直徑上取四個(gè)點(diǎn)，同直徑的兩點(diǎn)要在法蘭外緣，相距90°的四個(gè)點(diǎn)處使用游標(biāo)卡尺等合適工具檢查法蘭的平行度。3，本閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-1989的規(guī)定，法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。

彎頭用于管道方向的改變、管道的分支或不同尺寸管子連接的管件，其使用環(huán)境遠(yuǎn)比直管要苛刻。管件使用的材料可以是管材、板材、鍛件、鑄件、棒材以及型材等，加工制作可用焊制、沖壓、鑄造或鍛制等方法。通常，管件的材質(zhì)、厚度取決于使用的管件材料，形狀、尺寸，以及所輸送的流體介質(zhì)、壓力等因素。4、除去閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。彎頭焊接時(shí)候需要注意事項(xiàng)：焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則表皮容易開裂剝落)

1、抗曲折功能：少量的測(cè)試注解本法蘭在經(jīng)受大曲折負(fù)載時(shí)，仍不會(huì)泄露或松脫，實(shí)踐測(cè)試：DN15規(guī)格的低壓法蘭焊在管道上禁受屢次冷彎，高壓法蘭連貫處不泄露，且螺栓不松動(dòng)。

2、抗壓性：失常的管道使用中，高壓法蘭不會(huì)存在經(jīng)受過(guò)載收縮的情形；在較高收縮負(fù)載產(chǎn)生時(shí)，高壓法蘭上的D大負(fù)載由管道的極限強(qiáng)度肯定。

3、密封體式格局：高壓法蘭的焦點(diǎn)是獨(dú)占的、金屬對(duì)金屬的舊式密封，即依托密封環(huán)的密封唇（T形臂）的彈性變形構(gòu)成密封，屬于硬密封；面對(duì)著智能化的崛起和利好，無(wú)數(shù)的閥門創(chuàng)業(yè)者前赴后繼的投身到移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)和智能化創(chuàng)業(yè)中。再利用套節(jié)、卡套、密封環(huán)的筋骨組合，形成為了一個(gè)壯大的剛性體，使連貫部位的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于管道母材本身強(qiáng)度。在受壓時(shí)，筋和唇分別起強(qiáng)度和密封的感化，既能自緊密封，又能加固管道，極大的加強(qiáng)了連貫部位的團(tuán)體強(qiáng)度.

自由鍛造、模鍛和薄膜鍛造。在生產(chǎn)中，根據(jù)鍛件的質(zhì)量和生產(chǎn)批次的數(shù)量，選擇不同的鑄造方法。對(duì)焊法蘭主要用于溫和的介質(zhì)條件下，如低壓非凈化壓縮空氣和低壓循環(huán)水。它的優(yōu)勢(shì)在于價(jià)格低廉。對(duì)焊法蘭密封面可分為潤(rùn)滑型、凹凸型和榫槽型。對(duì)焊法蘭潤(rùn)滑具有廣泛的應(yīng)用范圍，其他兩種方法的應(yīng)用更為廣泛。對(duì)焊法蘭具有結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、剛度高、能承受高溫高壓、反復(fù)曲折、溫度波動(dòng)等惡劣環(huán)境，不會(huì)降低密封性能。球閥閥座（密封圈）一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。