使用銘揚(yáng)超聲波塑料焊接機(jī)的注意事項(xiàng)有哪些?

使用銘揚(yáng)超聲波塑料焊接機(jī)的注意事項(xiàng)有哪些？ 1、塑膠焊接機(jī)直接使用220v市電，故通電前應(yīng)將塑膠焊接機(jī)體妥善接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。 2、市電電壓變化大于10％時(shí)，應(yīng)給塑膠焊接機(jī)裝設(shè)交流穩(wěn)壓器，確保焊機(jī)，安全運(yùn)作。 3、通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動(dòng)與高壓損傷. 4、超聲波發(fā)聲時(shí)，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺(tái)，以避免機(jī)件損壞。 5、焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽。 6、焊模應(yīng)專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、加工、調(diào)校、否則會(huì)損壞塑膠焊接機(jī)的超聲換能系統(tǒng)。 7、塑膠焊接機(jī)焊接時(shí)頻率下降會(huì)產(chǎn)生可聞噪聲，建議長期操作者應(yīng)配戴護(hù)耳器。

超聲波焊接機(jī)聲音大有什么處理辦法

超聲波焊接機(jī)聲音大有什么處理辦法 超聲波塑料焊接機(jī)基本由電控系統(tǒng)、氣動(dòng)加壓系統(tǒng)以及聲學(xué)系統(tǒng)等組成。超聲波焊接機(jī)聲音的產(chǎn)生，主要集中在聲學(xué)系統(tǒng)，還有一部分來源于氣動(dòng)加壓系統(tǒng)。 氣動(dòng)加壓系統(tǒng)中用過的氣體回流到氣動(dòng)控制閥上的排氣口排出時(shí)，會(huì)有較大的噪音產(chǎn)生，而加裝的消聲元件。其消聲效果與一次排出氣體的大小、多少、流速的快慢，以及消聲器本身的漏隙大小有重要的因素關(guān)系。常一般的可把排氣時(shí)的瞬時(shí)噪音降低20～35分貝左右，可以將聲音降低到常人接受的效果。 超聲波焊接機(jī)聲學(xué)系統(tǒng)一般是采用15Khz-40KHZ的頻率范圍，28KHZ以上頻率在超聲波焊接時(shí)是感受不到噪音的。頻率20kHZ以下的機(jī)器會(huì)有刺耳的聲波噪音。這些高頻及低頻振動(dòng)（聲音）有時(shí)會(huì)引起頭疼、疲勞、甚至造成眩暈、惡心、嘔吐以及聽力下降等不良反應(yīng)。 根據(jù)市場需求常用的超聲波焊接機(jī)是20Khz和15KHZ，主要有換能器、變幅桿和焊頭組成，換能器將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能、然后變幅桿放大，后通過與焊件幾何形狀匹配的焊頭傳遞給焊件。 超聲波瞬間發(fā)出的聲音是人耳聽不見的，超聲波焊接機(jī)發(fā)出的聲音是是一些諧振造成的，屬于機(jī)械波，不容易消除，在焊接時(shí)，是機(jī)器焊頭和塑膠件二次摩擦產(chǎn)生的次聲波。 據(jù)可靠資料顯示，該次聲波分貝為90分貝-120分貝，已經(jīng)明顯超出類噪聲級(jí)別70分貝閾值，不過聲波產(chǎn)生時(shí)間短，持續(xù)時(shí)間短，對(duì)人耳造成的傷害不明顯。但是長時(shí)間處于生產(chǎn)一線的人員必須帶防噪音裝置，如耳塞，耳套等，避免造成頭暈現(xiàn)象。 很多有條件的工廠定制隔音罩封閉超聲波塑料焊接機(jī)，將設(shè)備隔離從而降低噪音.不僅僅可以保護(hù)操作人員不受噪音干擾，可以使整個(gè)車間的工作環(huán)境得到良好的改善。

塑料焊接是產(chǎn)品開發(fā)制造中必不可少的一種焊接技術(shù)

塑料焊接是產(chǎn)品開發(fā)制造中必不可少的一種焊接技術(shù) 塑料焊接是我們在產(chǎn)品開發(fā)制造中必不可少的一種焊接技術(shù)，塑料焊接是制造工程塑料器械和復(fù)雜的塑料制品不可或缺的方法，熱塑性材料及復(fù)合材料的焊接方法盡管已經(jīng)使用數(shù)十年，但很多人對(duì)一些工藝原理依然模糊不清，對(duì)焊接的強(qiáng)度和長期性能影響的認(rèn)識(shí)更知之甚少。塑料焊接是借助外力使熔體塑料大分子相互擴(kuò)散、緊密黏接在一起的塑料連接方法。不同塑料焊接方法的選擇，除了與塑料本身的熔融特性及流動(dòng)特性有關(guān)外，還取決于各自的特有機(jī)理，并終確定使用何種加熱的方式。由此很多公司企業(yè)對(duì)塑料焊接技術(shù)進(jìn)行了探究，查閱相關(guān)資料對(duì)塑料焊接的幾種技術(shù)的工具、操作、用途等進(jìn)行了簡述以及相互的比對(duì)。研究了塑料焊接方面的新技術(shù)，包括國內(nèi)研發(fā)的超厚塑料焊接技術(shù)，以及國外新興的各種焊接工藝?？偨Y(jié)了塑料焊接技術(shù)涉及到的行業(yè)領(lǐng)域，并對(duì)其中的汽車行業(yè)的塑料焊接技術(shù)進(jìn)行了重點(diǎn)描述。由此可以看出，塑料焊接已經(jīng)滲透到工業(yè)領(lǐng)域的各個(gè)零部件的加工，生活用品的生產(chǎn)都離不開塑料焊接技術(shù)。

各種塑膠材料使用超音波焊接的效果分析

各種塑膠材料使用超音波焊接的效果分析結(jié)果 超音波頻率振動(dòng)的焊頭，在預(yù)定的時(shí)間及壓力下，磨擦生熱，令塑膠接面相互熔合，既牢固，又方便快捷，然而超音波壓合對(duì)各種樹脂的要求，熱塑塑料使用超聲波焊接的效果，其的因素包括聚合物結(jié)構(gòu)，熔化溫度、柔韌性（硬度）、化學(xué)結(jié)構(gòu)。 非結(jié)晶聚合物分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化及至流動(dòng)的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動(dòng)并在相當(dāng)廣泛的壓力/振幅范圍內(nèi)，非結(jié)晶性硬質(zhì)塑料，如SAN、ABS和PMMA等，對(duì)超聲能量通常具有良好的透射率，焊接效果都比較好。 半結(jié)晶型聚合物分子排列有序，有明顯的熔點(diǎn)（Tm熔化溫度）和再度凝固點(diǎn)。固態(tài)的結(jié)晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機(jī)械振動(dòng)。所以此類聚合物是不易于將超聲波振動(dòng)能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結(jié)晶型的結(jié)構(gòu)打斷從而使材料從結(jié)晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，這也決定了這類材料熔點(diǎn)的明顯性，熔化的材料一旦離開熱源，溫度有所降低便會(huì)導(dǎo)致材料的迅速凝固。所以必須考慮這類材料的特殊性（例如：高振幅、接合點(diǎn)的良好設(shè)計(jì)、與超音夾具的有效接觸、及優(yōu)良的工作設(shè)備）才能取得超聲波焊接的成功。而半結(jié)晶性塑料具有較強(qiáng)的消聲作用，高頻振動(dòng)傳輸?shù)饺鏟A、PE和POM這樣的半結(jié)晶性塑料中，超聲能量很快衰減，因此半結(jié)晶性塑料超聲波焊接達(dá)不到理想的效果。 將單體結(jié)合在一起的過程稱為“聚合”。聚合物基本可分為兩大類：熱塑性和熱固性。熱塑性材料加熱成型后還可以重新再次軟化和成型，基所經(jīng)歷的只是狀態(tài)的變化而已-這種特性使決定了熱塑性材料超音波壓合的適應(yīng)性。熱固性材料是通過不可逆反的化學(xué)反應(yīng)生成的，再次加熱或加壓均不能使已成型的熱固性產(chǎn)品軟化，所以傳統(tǒng)上一直認(rèn)為熱固性材料是不適合使用超音波的。對(duì)于彈性體及軟質(zhì)塑料，由于具有更強(qiáng)的吸音作用，對(duì)它們進(jìn)行超聲焊接不是很有效。