在水處理器運行，應定期從管道點或水箱底部排污：熱水系統與鍋爐系統為保證使用效果應堅持排污（一般一天一次），排污量為系統的1-3%，中央空調系統可每月三次;

如不清洗直接安裝的系統，在除垢期內（3個月內）應增加排污次數與排污量，以防老垢脫落、堵塞管路，為增長水處理器使用壽命，當系統停止運行，電子水處理器也要斷電停機，嚴禁空載運行;電子水處理器均有緩蝕功能，但對要求特別高或間斷使用的系統可適時添加一些緩蝕劑以延長管道使用年限。

微電解處理技術

　　微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在不通電的情況下，利用微電解設備中填充的微電解填料產生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水后，原電池”以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調pH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學、氧化-還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應用于工業(yè)廢水的深度處理中。

當原水的含鹽量大于400mg/L時，純水制造的除鹽工序采用RO-離子交換工藝后，比早先單用離子交換可節(jié)約酸、堿約90%左右，使離子交換柱的周期產水量提高10倍左右，事實證明，可以降低純水制造的運行費用和制水成本，可以減少工人的勞動強度，可以減少對環(huán)境的污染，并可使純水水質得到提高并長期穩(wěn)定。據統計，在我國電子工業(yè)引進的純水制造系統中，有RO的約占系統總數的90%，有UF的約占20%，有MF的幾乎為100%，而ED在我國國產的純水系統特別是早期投產的純水系統，以及為數眾多的對純水水質要求不高的一般電子元器件(如電阻、電容、黑白顯像管、電子管等)制造廠的純水系統中占有相當的比例。

純化水設備系統運行要注意哪些事項？

開機操作之前一定要檢查所有安裝是否正確，預處理設備是否沖洗干凈，電控系統是否連接正確，打開進水閥、濃水閥、排空閥、高壓泵上的排氣閥，排除系統內的空氣后關閉排空閥，開啟高壓泵，檢查系統是否有滲漏現象，打開主要電源開關開機，如果使用的是全自動的系統會根據自身運行狀況自動開關機，觀察電控示意圖，首先自動沖洗系統進行沖洗60秒或根據實際需要后對于1次使用的新機器要打開濃水閥低壓沖洗約60分鐘，然后可以逐漸升壓，系統自動轉入運行狀態(tài)，檢查所有泵以及管道的連接點以防漏水把所有漏水的地方修好，慢慢調節(jié)調壓調節(jié)閥直到高壓表上的讀數值為1—1.0MPa，純水流量將會隨壓力增加而增加，一般按設備產水量調節(jié)純水流量嚴禁將濃水閥門關閉運行，觀察電導儀上指數值符合要求后，方可引進純水箱記錄每天的進水濃水壓力值和濃水，純水流量值及電導儀指數值以便以后的分析，如果系統使用的是超低壓膜調節(jié)壓力應為1—1.0MPa，一般高壓調節(jié)閥1次啟用時調節(jié)好后可維持一段時間不變。