硫磺還原廢硫酸生產(chǎn)硫酸技術(shù)：根據(jù)高濃度硫酸具有氧化性的特點，將廢硫酸濃縮到含量80%以上，用硫磺在200-250℃進(jìn)行還原，產(chǎn)生，經(jīng)過凈化可進(jìn)一步催化、氧化生產(chǎn)硫酸。該法每產(chǎn)生1噸硫酸消耗硫磺110KG，比硫磺氧化法生產(chǎn)硫酸少用三分之二的硫磺。該技術(shù)對有機物含量高、不易處理的廢硫酸特別合適。工藝簡單，由于還原溫度低，克服了廢硫酸高溫裂解法設(shè)備易腐蝕的難題，生產(chǎn)成本也大幅降低。初步預(yù)算，成本可節(jié)省50%。

帶式干燥機的應(yīng)用范疇很廣，現(xiàn)階段在制藥業(yè)、食品類、生物、化工廠等行業(yè)早已擁有它的立足之地。但在每一個行業(yè)中為選型的規(guī)范卻各有不同，這是由于各行各業(yè)的干躁物料的規(guī)定及主要參數(shù)有很大的差別 。比如：在制藥業(yè)領(lǐng)域（尤其是中藥材），中藥浸膏一般黏度都很大，并且干躁的溫度規(guī)定較嚴(yán)苛，溶點的操縱要^（尤其是核甘酸的物料），真空值的操縱范疇要合乎不一樣段的加溫溫度的規(guī)定且要具有線上全自動調(diào)節(jié)作用這些。此外監(jiān)測系統(tǒng)要盡可能健全以合乎制藥業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)。而針對食品企業(yè)，其物料中藥浸膏的含固量一般都較為大（65%之上），生產(chǎn)量的規(guī)定及商品的比容、外型等是真空泵帶式干燥機選型規(guī)范中的重要，食品級不銹鋼真空泵帶式干燥機選型全過程中有兩個因素干萬不容忽視：一個是企業(yè)耗能的消費比難題，另一個是配套設(shè)施機器設(shè)備如原材料的前面運輸、干躁后的商品細(xì)破碎及其包裝等。對于生物、化工廠上應(yīng)用的真空泵帶式干燥機因為商品的形式各異 ，因而選型的規(guī)范極其繁雜，因此 需分外慎重。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機主要用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機工作原理：

主要由供熱源、上料機、進(jìn)料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

滾筒干燥機、回轉(zhuǎn)筒干燥機雖大體類同，但具有較多的烘干機型號和系列。國內(nèi)不同的干燥設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉(zhuǎn)筒式烘干機。

滾筒干燥機、回轉(zhuǎn)筒干燥機處理量大，操作簡便，烘干效果好，被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對流傳熱的方式進(jìn)行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。