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氯化鈣溶液制備
1、工藝流程
工藝生產裝置包括原料液制備裝置,二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應池(考慮到項目用石灰石顆粒較小,建議反應池設計為圓形加攪拌),同時將鹽酸廢液加入,反應完成液靠溢流到中和攪拌槽中,將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳,用灰乳泵打入灰乳計量槽,經計量后加入中和攪拌槽中,除去反應完成液中的重金屬離子以及進行PH值調節(jié),中和后的混濁液泵送去澄清池,澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾,壓濾后的清液進入清液儲槽,用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮,蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽,然后經霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內完成造粒干燥作用,大部分經過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝,少部分細粉回收處理。部分細粉進入到濕法除塵器內被回收溶解。在此過程中,氯化鈣液的流量完全自動調節(jié)。
造粒干燥干燥介質流程:冷空氣經過燃煤熱風爐加熱后成為熱空氣,熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質,在噴霧流化床造粒干燥機內與霧化泵泵入的高濃度溶液進行充分的熱交換,完成造粒干燥作用后的熱空氣經旋風分離器氣固分離后進入余熱回收器內進行充分的熱量回收作用后進入到濕法除塵器進行充分的除塵,而后被系統(tǒng)引風機引走排空。
蒸發(fā)造粒干燥煙氣流程:燃煤熱風爐產生的高溫煙氣通過換熱作用后在煙氣引風機的作用下進入溶液蒸發(fā)器與需蒸發(fā)溶液進行充分熱交換完成蒸發(fā)濃縮,在此處進行充分的熱量利用,***后排出的煙氣溫度約100~120℃,充分提高熱效率。
當前流化床干燥機市場競爭愈加激烈,其中主要的競爭因素集中在產品質量、技術水平、節(jié)能效果、售后服務和價格等方面。
其中,在產品質量方面,設備的質量是決定生產穩(wěn)定性和運行是否長久的關鍵。流化床干燥機企業(yè)需要加強設備的穩(wěn)定性,提高質量,滿足用戶的真實需求。
在技術水平方面,主要體現(xiàn)在設備的干燥效率方面。隨著制藥企業(yè)人工成本的上漲,以及企業(yè)面臨政策方面的壓力加大,對于干燥設備的技術水平也不斷提高,只有提高干燥效率,才能助力其成本的降低。
在節(jié)能效果方面,據(jù)了解,過去普通的流化床干燥機在干燥顆粒物料時,容易發(fā)生結塊、顆粒不均等情況。為了克服其缺點,國外在改善流化床干燥機性能等方面做了大量研究。特別是在強化傳質傳熱的過程中,節(jié)約能源、提高質量,成為諸多流化床干燥機制造企業(yè)努力的方向。
在售后服務方面,售前、售中、售后服務均被列入企業(yè)的競爭當中,其實售后服務質量提高是一大競爭優(yōu)勢。很多廠家在出售產品后便與客戶斷了聯(lián)系,失去更多的設備更新升級建議和意見,也失去了更多的忠實客戶群體。
在價格方面,國產的流化床干燥機與國外進口干燥機相比,價格具備優(yōu)勢,而就同行競爭情況來看,低價競爭已不具備優(yōu)勢,很多企業(yè)都開始將目標轉移到提升質量和技術水平方面上來?;蛘哂衅髽I(yè)通過捆綁組合設備的優(yōu)惠方式銷售設備。
另外,振動流化床干燥機外觀設計和質量也將越來越受到用戶重視,腐蝕性物料烘干設備的耐腐能力和可靠的使用壽命,將會受到用戶的青睞。
氯化鈣為無機化合物,一種經氯元素和鈣元素構成的鹽,為典型的離子型鹵化物。性狀為白色、硬質碎塊或顆粒。微苦,無臭。氯化鈣對氨具備突出的吸附能力和小的脫附溫度,在合成氨吸附分散方面具備很高的應用前景。但經于氯化鈣不易產生穩(wěn)定的多孔材料,與氣氨的接觸面積低,并且在吸附、解吸流程中容易膨脹、結塊,所以使之難以在這方面付諸實際應用。將氯化鈣擔載于大比表面載體上,可以高高提大氯化鈣與氣氨的接觸面積。已有相關研究表明,將氯化鈣擔載于分子篩上而制備的復合吸附劑比單一吸附劑有更很好的吸附性能和穩(wěn)定性。