鋼鐵工業(yè)酸洗廢棄鹽酸循環(huán)利用并回收納米鐵粉及的方法：將鋼鐵工業(yè)酸洗廢棄鹽酸用耐酸濾布,過濾去除廢液中的雜質(zhì)收集濾液備用.將工業(yè)草酸以,廢酸:草酸4:1的重量比例快速攪拌下混合,攪拌至溶液呈黃色.靜止沉淀2小時(shí),將沉淀物用清水洗滌至pH值=7用離心機(jī)分離,將黃色草酸亞鐵裝入還原爐內(nèi),將連接貯罐的閥門打開,在隔絕空氣的條件下加熱草酸亞鐵至850℃煅燒4小時(shí)使草酸亞鐵充分分解,分解物沿導(dǎo)氣管進(jìn)入貯罐貯存.得純凈的氣體.煅燒4小時(shí)后將貯罐閥門關(guān)閉,再將氫氣發(fā)生器閥門打開,同時(shí)將還原爐放空閥打開點(diǎn)燃多余的氫氣使還原爐內(nèi)四氧化三鐵粉在850℃下用氫氣還原20分鐘.經(jīng)高溫還原后的鐵粉在爐內(nèi)冷卻段冷卻至室溫后進(jìn)行密閉包裝防止氧化,包裝后得純凈的納米鐵粉.

?干燥設(shè)備的特點(diǎn)

??干燥設(shè)備的種類到目前為止，已開發(fā)成功的干燥設(shè)備有幾百種之多，常用于工業(yè)化生產(chǎn)的也有百余種。對(duì)干燥設(shè)備的分類方法也有多種，如果按干燥過程的傳熱方式可分為對(duì)流干燥器(如氣流干燥器、噴霧干燥設(shè)備、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、流化床干燥器等)、傳導(dǎo)傳熱干燥器(如耙式干燥器、輥筒干燥器)、幅燥器(如微波干燥器、遠(yuǎn)紅外干燥器)等。此外，還有結(jié)合幾種傳熱方式的干燥設(shè)備如槳葉式干燥機(jī)等。

??干燥設(shè)備的特點(diǎn)絕大多數(shù)干燥器都是非標(biāo)設(shè)備，主要是因?yàn)槊颗_(tái)干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導(dǎo)致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù)，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)過程中必需注意對(duì)物料的針對(duì)性和對(duì)工作條件的適應(yīng)性。

流化床干燥設(shè)備的相關(guān)特征。流化床干燥設(shè)備還有一個(gè)名稱叫做沸騰床干燥設(shè)備,它是針對(duì)那種散粒狀的物料進(jìn)行干燥的一種干燥設(shè)備。流化床干燥設(shè)備在干燥物料的過程中不僅能夠有效的干燥物料，^終還能把物料給洗滌和霧沫后裝袋打包。

流化床干燥設(shè)備

　　流化床干燥設(shè)備的干燥工藝流程：流化床干燥設(shè)備中的螺旋加料器會(huì)先把物料給帶入到干燥設(shè)備中，而物料進(jìn)去干燥設(shè)備中后會(huì)均勻的散布在流化床的上面。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)把冷空氣帶入到燃燒室燃燒加熱后，熱空氣就會(huì)被引導(dǎo)到流化床底下，熱空氣會(huì)不斷的加熱流化床，而被加熱后的流化床就會(huì)均勻的干燥散落在上面的物料

　　鼓風(fēng)機(jī)會(huì)帶來源源不斷的熱空氣，使得流化床不停的在干燥物料，由于物料是被均勻干燥的，所以等它們干燥結(jié)束之后，會(huì)從排料口被排出到洗滌器和霧沫分離器中進(jìn)行洗滌和霧沫分離后再裝袋打包。廢氣隨之進(jìn)去干燥設(shè)備中的旋風(fēng)除塵裝置被除塵回收再次被鼓風(fēng)機(jī)帶入燃燒室加熱利用。

　　流化床干燥設(shè)備的干燥特征：流化床干燥設(shè)備適合用來干燥無凝聚作用的散粒狀物料，而且物料的顆粒直徑^小可達(dá)30奈米，而^大能夠達(dá)6毫米，適用范圍非常的廣；相對(duì)于其他的干燥設(shè)備，流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較簡單，體積小，操作簡單，但生產(chǎn)能力卻很大，每小時(shí)能夠得到幾十公斤至400噸的產(chǎn)量。

　　流化床干燥設(shè)備的熱效率利用率非常的高，對(duì)去除去非結(jié)合水分的熱效率利用率高達(dá)70%，除去結(jié)合水分的熱效率利用率也達(dá)到30%-50%。流化床干燥設(shè)備在化工行業(yè)中應(yīng)用的是非常廣泛的。