數(shù)控鉆床系統(tǒng)的維護(hù)1、嚴(yán)格遵守安全性安全操作規(guī)程和日常維護(hù)管理制度；2、防止塵土進(jìn)到數(shù)控車床機(jī)器設(shè)備內(nèi)：懸浮的塵土和金屬粉末很容易導(dǎo)致電子器件間接地線電阻減少，從而產(chǎn)生常見問題甚至損壞電子器件。3、定時(shí)重啟清除數(shù)控車床柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)；4、經(jīng)常監(jiān)管數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)工作電壓：電網(wǎng)工作電壓范圍在額定電壓的85%～110%。5、準(zhǔn)時(shí)拆卸存儲(chǔ)器用可充電電池；6、數(shù)控系統(tǒng)長久性無需時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運(yùn)行溫機(jī)操作程序。7、預(yù)埋pcb線路板的維護(hù)。

數(shù)控平面鉆注意鉆頭的原材料：硬質(zhì)合金一般用于鉆頭，因?yàn)橥坑协h(huán)氧玻璃布的銅箔磨損工具非?？?。硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉為基體，鈷粉為結(jié)合劑壓制燒結(jié)而成。一般含碳化鎢94%，鈷6%。因其硬度高、耐磨、有一定強(qiáng)度，適合高速切削。但是韌性差，脆。為了提高硬質(zhì)合金的功能，有的選擇通過化學(xué)氣相沉積法在碳化基體上沉積一層厚度為5~7微米的超硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有更高的硬度。有些使用離子注入技術(shù)將鈦、氮和碳注入到它們的基體中一定的深度，這不僅提高了硬度和強(qiáng)度，而且在鉆頭重新研磨時(shí)可以向內(nèi)移動(dòng)。還有的用物理方法在鉆頭頂部形成金剛石膜，大大提高了鉆頭的硬度和耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度和強(qiáng)度不僅與碳化鎢與鈷的比例有關(guān)，還與粉末顆粒有關(guān)。超細(xì)硬質(zhì)合金鉆頭，碳化鎢相顆粒的均勻尺寸在1微米以下。這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度也有所提高。為了節(jié)約成本，現(xiàn)在很多鉆頭都選擇了焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后面的鉆柄是不銹鋼的，大大降低了成本。但由于選用的原材料不同，動(dòng)同心度不如整體硬質(zhì)合金鉆頭，尤其是在小直徑方面。

選擇好的品牌，確保產(chǎn)品質(zhì)量：

目前鉆頭生產(chǎn)廠家很多，有國產(chǎn)的，也有進(jìn)口的。和國外產(chǎn)品相比，國內(nèi)產(chǎn)品和國外產(chǎn)品略有差距，價(jià)格當(dāng)然貴一點(diǎn)。市場(chǎng)上也有臺(tái)灣香港產(chǎn)的bit，還有一些臺(tái)灣產(chǎn)的bit玩歐美品牌。相比之下，從歐洲、美國和日本進(jìn)口的鉆頭質(zhì)量穩(wěn)定，雖然價(jià)格稍貴，但對(duì)技術(shù)人員來說是物有所值的。在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于位質(zhì)量的原因，出現(xiàn)問題的可能性很小。比如生產(chǎn)出來的產(chǎn)品如果要求比較高，提倡使用進(jìn)口的鉆頭，歐美的硬度比較高，日本的比較軟。在歐美，鉆頭是彎的而不是彎的，但是井斜的概率更高。在日本，鉆頭的柔韌性更好，不簡(jiǎn)單破碎，但鉆孔簡(jiǎn)單，尤其是小鉆頭。在實(shí)際應(yīng)用過程中，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

數(shù)控平面鉆床應(yīng)用行業(yè)：

應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、電力通訊鐵塔、熱電站鍋爐支架、橋梁等行業(yè)

二、數(shù)控平面鉆床的設(shè)備結(jié)構(gòu)：

床身、龍門、控制系統(tǒng)、動(dòng)力頭、滑塊、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排泄系統(tǒng)、快換夾頭、操作臺(tái)、電氣系統(tǒng)等組成。具有高精度、、高剛性、高可靠性等特點(diǎn)。

加工區(qū)域分四個(gè)加工區(qū)，可以一邊鉆孔一邊裝卸工作，同時(shí)還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。

三、數(shù)控平面鉆床技術(shù)規(guī)格：

1. 加工范圍：（1）2000*1600=1件、（2）1600*1000=2件、（3）1000*800=4件

2. 加工厚度：5*100（較薄的板也可以多層疊起來鉆孔，薄不能低于5mm）

四、數(shù)控軸

1. X軸：龍門定位軸，工作臺(tái)可沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)。（2KW）

2. Y軸：鉆削動(dòng)力頭橫向定位軸，滑臺(tái)可沿導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)（1.5KW）

3. Z軸：鉆削動(dòng)力頭給進(jìn)軸，主軸箱滑臺(tái)垂直方向運(yùn)動(dòng)（5.5KW）

數(shù)控鉆床關(guān)于手工編程，無需深入了解，只要會(huì)編點(diǎn)簡(jiǎn)單的鉆，另外能看懂程序就行。因?yàn)楝F(xiàn)在都是用電腦軟件編程，而且加工中心干的活，有時(shí)還是挺復(fù)雜的，手工編程還是挺不好編的，所以會(huì)點(diǎn)簡(jiǎn)單的手工編程即可，復(fù)雜的就用電腦軟件編程。首先要知道加工中心程序的結(jié)構(gòu)格式。數(shù)控加工程序是有一系列機(jī)床數(shù)控裝置能辨識(shí)的指令有序結(jié)合而構(gòu)成的，可分為程序號(hào)，程序段和程序結(jié)束等幾個(gè)部分。

PMZ系列數(shù)控鉆床，是的平板鉆孔加工設(shè)備。設(shè)備主要由床身、龍門、動(dòng)力頭、自動(dòng)排屑與循環(huán)冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。具有高精度、、高剛性、高可靠性等特點(diǎn)，加工區(qū)域分四個(gè)加工區(qū)，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時(shí)還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。

數(shù)控鉆床適用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、電力通訊鐵塔、熱電站鍋爐支架等行業(yè)連結(jié)板、地腳板、端頭板、模板、法蘭盤、結(jié)構(gòu)件等零件的鉆孔加工工序。