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在助磨劑計(jì)量泵的使用過程中,日常養(yǎng)護(hù)與故障檢修非常重要。如進(jìn)口、出口閥組的定時維護(hù)、閥組易損件每5000小時需要更換一次,要注意保護(hù)閥線處不能碰撞或損壞。安裝時要根據(jù)順序安裝,注意閥座與墊片的位置要正確、到位,否則泵將不能正常工作。下面就給大家分享一下計(jì)量泵的使用前后以及使用過程中的操作注意事項(xiàng)吧。
1、啟泵前的準(zhǔn)備
?。?)檢查所有加藥流程;
?。?)啟動前要檢查計(jì)量泵齒輪箱內(nèi)機(jī)油量是否合適,管路閥件、壓力表是否齊全好用;
?。?)在正式加藥前,應(yīng)將溶藥池注滿清水,然后將助磨劑計(jì)量泵的進(jìn)出口閥門全部打開。啟泵前用清水沖洗加藥管線,泵運(yùn)行中,注意觀察泵壓變化,觀察加藥管線及閥件有無滲漏。
2、運(yùn)行
?。?)按藥劑配方要求配制藥劑,打開計(jì)量泵進(jìn)出口閥門及加藥流程末端控制閥;
(2)根據(jù)所加藥劑用量,調(diào)整計(jì)量泵沖程之后啟動計(jì)量泵。做好開泵時間、加藥名稱以及加入藥量的記錄。
3、停運(yùn)
?。?)對長時間停運(yùn)的計(jì)量泵,應(yīng)用清水把泵內(nèi)和管線內(nèi)的藥劑替換出來,以避免泵和管線出現(xiàn)腐蝕或堵塞的情況。若無問題,停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥門;
?。?)定期清洗和更換助磨劑計(jì)量泵齒輪箱內(nèi)的機(jī)油。
計(jì)量泵出不來液的狀況可從計(jì)量泵和管道2個因素檢驗(yàn)。
一、計(jì)量泵檢驗(yàn)
計(jì)量泵出入口單向閥堵住或受損,處理方案:清潔或替換單向閥
泵頭沒排氣(容易揮發(fā)物料),處理方案:開啟計(jì)量泵的泵頭排氣閥
沖程頻率太低,處理方案:增強(qiáng)沖程頻率
沖程長度太低,處理方案:增強(qiáng)沖程長度到100%,引液后再設(shè)定需要的位置
觀察孔漏液,處理方案:替換隔膜
二、管道檢驗(yàn)
入口管線有沒有漏氣,檢驗(yàn)并扭緊
底閥有沒有堵住或受損,清潔或替換
出口管線有無堵塞,檢驗(yàn)并清潔
如果有背壓閥、安全閥,有沒有根據(jù)規(guī)定設(shè)定。(設(shè)定壓力:背壓閥<安全閥<泵額定壓力)
保證單向閥安裝正確,(單向閥和泵頭間、單向閥和管件間要有密封圈或墊片)
計(jì)量泵吸液異常
轉(zhuǎn)動到?jīng)_程長度100%地位。那樣能夠使整套部件轉(zhuǎn)動至背板漏液排出孔與泵的部對齊。在泵運(yùn)行過程中調(diào)整液力端和隔膜至適宜的地位。
對響應(yīng)時間而言,脈沖時長也許不充分長。相比于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec,流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展能夠被激發(fā),提升脈沖寬度。激發(fā)智能化轉(zhuǎn)換開關(guān),取下固定不動電路板的護(hù)蓋,移走跳線X-1。那樣就激發(fā)了擴(kuò)展功能,在故障指示前可以有較多的時間。
計(jì)量泵安裝自排氣泵頭,選用自灌式吸液。維持吸液管線盡量短。
計(jì)量泵是一類精度高的齒輪泵,計(jì)量泵內(nèi)只是3個運(yùn)動構(gòu)件(傳動齒輪、被動齒輪、驅(qū)動軸),并且齒輪是被精度高的驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動。常見的齒輪泵為外嚙合二齒輪的泵,其運(yùn)行時,齒輪嚙合脫開處為自由空間,組成泵的進(jìn)料側(cè),而進(jìn)到的樹脂被齒輪強(qiáng)制性帶到泵體的嚙合區(qū)間,此區(qū)的高壓液體只有壓入出料管,不會帶到進(jìn)料區(qū)。齒輪計(jì)量泵是一類容積計(jì)量泵,能夠根據(jù)實(shí)際操作,使計(jì)量泵處在優(yōu)的工作狀態(tài)。
計(jì)量泵的輸液量在于齒輪的齒形間隙與泵的轉(zhuǎn)速。物料每轉(zhuǎn)的擠出量全是恒定的,泵的轉(zhuǎn)速可以用變頻調(diào)速電機(jī)的傳動系統(tǒng)控制。
在應(yīng)用齒輪泵計(jì)量的過程中,瞬間輸液量是由小到大,再由大到小不斷的變化著,即存有周期性微小的波動。波動的大小與齒輪參數(shù)相關(guān),比如與齒輪的齒數(shù)、齒頂高系數(shù)、齒輪嚙合角、重疊系數(shù)等因素相關(guān),但樹脂輸送過程中能夠吸收這些微小的波動。
為了能進(jìn)一步提升計(jì)量精度,還可以選用三齒輪的計(jì)量泵。三齒輪計(jì)量泵輸液量的波動較二齒輪要小些。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中,系統(tǒng)具有較大的阻力,能夠起著緩沖的作用,因而,二齒輪泵基本能夠滿足生產(chǎn)要求。