模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法

模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法

表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產牛微小凹凸不平，而使產品失去光澤。

震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破 此冷凝面，而使表面出現震紋。

泛白。霧暈：主要由于在空氣 中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。

白煙。黑點：主要由于塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分 解或變質而形成的。

在注塑加工中要注意哪些事項

在注塑加工中要注意哪些事項

由于注塑加工的技術性很強，所以對工作人員的要求也高。而且，技術人員在操作時，一定要掌握注塑加工的兩個要點。

1、壓控。分別是塑化和注射兩種壓力，它們能否控制得好，直接決定了注塑加工品的質量。

塑化壓力并不是固定的，它受產品質量要求、塑料種類等影響。而且，塑化過程中，會產生一種氣體，為了環(huán)境健康，在保證產品質量前提下，盡量降低塑化壓力。注射壓力的控制顯得簡單多了。

2、溫控。廈門注塑廠的人員表示，溫控把握得好，才能加工出理想的產品。

這里的溫控包括料筒、噴嘴等的幾種溫度。料筒和噴嘴溫度，直接決定了注塑材料的塑化效果和流動性。而且，不同塑料產品，其需要的溫度是有差的。噴嘴溫度的把握很關鍵，過低會導致熔煉的塑料過早凝固，造成噴嘴被堵。

模內熱切模具的缺點

模內熱切模具的缺點

1. 模具成本上升

模內熱切元件價格比較貴，模內熱切模具成本會大幅度增加。如產品附加值較低，產品產量不高，對于注塑模具廠商來說經濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，模內熱切系統(tǒng)價格貴是影響模內熱切模具廣泛應用的主要問題之一。

2. 模內熱切模具制作工藝設備要求高

模內熱切模具需要精密加工機械作保障。模內熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求非常嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。 如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好導致切刀卡死無法生產等。

3. 操作維修比較復雜

與模內熱切模具相比，模內熱切模具操作維修比較復雜。如使用操作不當易損壞模內熱切零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于模內熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

亞克力是什么材料?他都能使用在哪些經過注塑加工的產品上

亞克力是什么材料?他都能使用在哪些經過注塑加工的產品上

亞克力是什么材料?

1、亞克力(ACRYLIC),又叫PMMA或壓克力,亞加力。

2、源自英文Organic Glass,意指由有機化合物之MMA所制成之PMMA板,其透明與透光度如同玻璃一般。亞克力是一種開發(fā)較早的重要熱塑性塑料，它可以經過注塑加工生產出來很多的產品。

亞克力經過注塑加工可以生產出來的產品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力(乳膠)漆等等產品,種類繁多。當天成品，當天返修，當天檢完成，不造成積壓，為整理車間生產留足生產時間。人們所常見到的亞克力產品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經由各種不同的注塑加工方法,并各種不同材質及功能之零配件加以組裝而成之亞克力制品。至于一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力尼龍等,系指由丙x烯酸聚合而成之人造纖維,與亞克力制品并無關聯(lián)。