拓展創(chuàng)新，模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用技術(shù)更上一層樓

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用是安裝在沖壓模具內(nèi)專門成型螺紋的一種裝置，由于沖壓與攻牙一體化，可免除沖壓件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生產(chǎn)效率，成型的螺紋精度高、強(qiáng)度好，適用于連續(xù)成型?；蝽?biāo)褪揭炷?，是一?xiàng)頗具前景的攻牙加工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于精密模具廠、五金電器廠、電子廠、玩具廠、汽車配件廠等。同時(shí)模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用采用擠壓絲錐，真正意義上實(shí)現(xiàn)了“無屑加工”，做到了清潔環(huán)保，并且螺紋的強(qiáng)度得到了很好的提高。

拓展創(chuàng)新，追求，樸實(shí)勤奮，永攀事業(yè)高峰。多年來我司的模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用技術(shù)不斷革新變革，不斷探索和改進(jìn)，通過與行業(yè)內(nèi)的專家的溝通以及客戶的反映，逐漸形成了一套成熟的模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用解決方案。

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用接線端子生廠商好幫手

接線端子做為連接器的一種，是電氣行業(yè)中的一個(gè)重要組件，接線端子的設(shè)計(jì)是集于：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、材料、結(jié)構(gòu)、電鍍、認(rèn)證、模具、及制造工藝的為一體的，特別是在加工攻牙程序上，攻牙精度不高，螺紋品質(zhì)不合格，沒有擰緊螺絲，造成螺絲滑絲，導(dǎo)致在運(yùn)輸和使用過程中螺絲松動(dòng)，電流過載超負(fù)荷、電線接錯(cuò)引起短路的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生！正是意識(shí)到這個(gè)問題，不少的接線端子生產(chǎn)商找到拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用，讓我們工程師幫忙提供模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用解決方案，以此來改善攻牙精度不高，生產(chǎn)線落后的問題。我司的拓樸牌模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用為1000余家客戶提供過模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用解決方案，選擇拓樸，使您不再頭疼！

模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用用擠壓絲錐加工解析

模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用用的擠壓絲錐是由高質(zhì)量的高速鋼制造而成，并預(yù)制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的化設(shè)計(jì)。模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用用的擠壓絲錐和傳統(tǒng)的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強(qiáng)度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，相反由于絲錐特殊的幾何構(gòu)造，將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會(huì)損壞金屬固有的纖維方向，相反會(huì)使金屬材質(zhì)更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征。模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用用的擠壓絲錐是使用鉆孔后加工螺紋的的絲錐，擠壓絲錐將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強(qiáng)度。

模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用在市場(chǎng)上普及越來越廣

模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用生產(chǎn)商主要集中在廣東省東莞市，模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用將需攻絲零件沖壓與攻牙動(dòng)作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行，使用模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用可以節(jié)省工作時(shí)間，攻牙精度高，時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率。由于模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產(chǎn)效率大大的得到提高，特別適用于連續(xù)沖模、級(jí)進(jìn)沖模、精密沖模中。近幾年這個(gè)行業(yè)發(fā)展的很快，隨著人工費(fèi)用越來越貴，越來越多的公司采用模內(nèi)攻牙技術(shù)應(yīng)用來代替人工，什么沖壓自動(dòng)化，生產(chǎn)線，起初只是在一些大公司才用的設(shè)備，現(xiàn)在也慢慢開始在一些小公司用上了。沖壓五金業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為：沖壓沒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化將沒有未來。