數(shù)控滾齒機滾刀選擇：

1、齒輪滾刀精度等級的選用應根據(jù)被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。

2、齒輪滾刀頭數(shù)的選用。數(shù)控滾齒機精加工時，為了提高加工精度，應選用單頭滾刀，粗加工時，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀。

3、齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時，一般都用右旋滾刀。數(shù)控滾齒機滾切斜齒圓柱齒輪時，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應用石旋滾刀，左旋斜齒輪應用左旋滾刀。

4、根據(jù)工藝要求選用。例如，對于數(shù)控滾齒機滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對于滾齒后要作剃齒加工的，應選用留剃滾刀。

內(nèi)齒輪加工需要進行哪些熱處理？

表面淬火

   齒輪經(jīng)表面淬火后需進行低溫回火，以便降低內(nèi)應力和脆性，齒面硬度一般為HRC45～55。表面淬火齒輪承載能力高，并能承受沖擊載荷。通常淬火齒輪的毛坯可先經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理，以便使輪齒心部有一定的強度和韌度。

滲碳淬火

   滲碳淬火齒輪常用含碳量為0.10%～0.25%的合金鋼或高合金鋼制造。滲碳淬火后，齒面硬度HRC58～62，一般需進行磨齒或珩齒，以消除熱處理后引起的變形。這類齒輪具有很高的接觸強度和彎曲強度，并能承受較大的沖擊載荷。各種載重車輛中的重要齒輪常進行滲碳淬火處理。

滾齒時，必須保持滾刀切削齒的運動方向與被切削齒輪的齒向相同，但是由于滾刀切削齒位于一條螺旋線上，因此切削器的方向 滾刀軸的齒不直。 因此，有必要將刀架轉(zhuǎn)到一個角度，使其與齒輪的齒向一致。 滾正齒輪時，轉(zhuǎn)動的角度是滾刀的螺旋角。 攻入斜齒輪時，必須根據(jù)斜齒輪的螺旋方向和螺旋角的大小確定轉(zhuǎn)向角度的大小和方向。

加工齒輪的齒距累積誤差超出公差范圍。 滾齒機工作臺上的分度蝸桿副未正確調(diào)整或磨損，這導致加工零件的精度有些超出公差，導致加工齒輪的精度超出公差，而加工齒輪的徑向圓也超出了公差范圍。 滾刀主軸大量的誤差和軸向運動也會導致這種過度誤差。

滾齒斜齒輪時，差動機構(gòu)使工件相應滾動。 工作臺(或立柱)可以沿床身移動，引導滾動，以適應不同的工件直徑和沿方向進給。 一些滾齒機的刀架也可以沿著滾刀的軸線移動，通過切向進給來加工蝸輪。 大型滾齒機還配有加工人字齒輪的單齒分度機構(gòu)、指狀銑刀架和差動換向齒輪。 滾齒斜齒輪時，差動機構(gòu)使工件相應滾動。 工作臺(或立柱)可以沿床身移動，引導滾動，以適應不同的工件直徑和沿方向進給。 一些滾齒機的刀架也可以沿著滾刀的軸線移動，通過切向進給來加工蝸輪。 大型滾齒機還配有加工人字齒輪的單齒分度機構(gòu)、指狀銑刀架和差動換向齒輪。
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