質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 　　1、過梁安裝前應(yīng)檢測其強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；測量、放樣、彈線工作是否按施工技術(shù)方案進(jìn)行，在施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查并進(jìn)行復(fù)核記錄（如構(gòu)件模板標(biāo)高、起拱、平面位置、斷面尺寸等）。 　　2、運(yùn)輸過梁時(shí)兩端應(yīng)加設(shè)墊木，防止構(gòu)件損壞； 　　3、安裝過梁時(shí)，在過梁兩端彈線控制定位尺寸，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致，并滿足設(shè)計(jì)要求； 　　4、安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊。 　　（五）工法區(qū)展示要點(diǎn) 　　樣板： 　　1、要求總包方要求建造工法樣板區(qū) 　　2、由總包負(fù)責(zé)對各勞務(wù)班組進(jìn)行工法培訓(xùn) 　　3、項(xiàng)目公司工程部及監(jiān)理記錄、監(jiān)督

施工方法：（一）鋼筋連接方法：鋼筋直徑≥16的采用機(jī)械連接；鋼筋直徑≤14的采用焊接或搭接進(jìn)行施工。（二）鋼筋加工：1、加工前的準(zhǔn)備：a.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋原材料堆放應(yīng)分規(guī)格、堆碼整齊，并及時(shí)掛上材料標(biāo)注牌。2、為避免后澆帶處堆積各種垃圾，減輕后澆帶澆筑前清理難度，采取以下方式：待后澆帶兩側(cè)底板澆筑完畢后，在后澆帶上滿鋪模板，然后覆蓋薄膜，在薄膜上滿鋪砂漿。b.鋼筋進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，看是否有污染、損傷、裂紋、結(jié)巴、顆粒、片狀鐵銹等。c.原材料進(jìn)場之后應(yīng)積極配合試驗(yàn)人員在監(jiān)理見證下取樣,待材料送檢試驗(yàn)合格后，方能加工使用；對不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

直螺紋連接工藝流程圖1、加工前準(zhǔn)備：1）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、基層牢固、平整、無浮塵、底子油涂刷均勻，無流淌和。操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2）鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。4）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。5）加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。6）操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)7）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。8）對接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告9）在現(xiàn)場連接檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制