請(qǐng)問(wèn)液壓油缸從快速變?yōu)槁贂r(shí)，如何能使慢速速度變得更加均勻而且速度可以調(diào)節(jié)？需：液壓油路設(shè)計(jì)幫助。

換向閥組設(shè)置2個(gè)換向閥。一個(gè)閥的后面直接到油缸，全速運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)快速動(dòng)作。另一個(gè)閥后面加一個(gè)調(diào)速閥，再接油缸，實(shí)現(xiàn)慢速動(dòng)作，可以調(diào)節(jié)調(diào)速閥的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)油缸的速度可調(diào)。一個(gè)進(jìn)口調(diào)速閥要1千多元，如果認(rèn)為太貴，也可以用節(jié)流閥代替。但節(jié)流閥受負(fù)載變化影響較大。

模內(nèi)熱切模具目前在世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)應(yīng)用極為廣泛。這主要是因?yàn)槟?nèi)熱切模具具有以下特征

1、模內(nèi)教口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴

傳統(tǒng)的模塑料開(kāi)模后，產(chǎn)品與教口相連，需要在兩個(gè)工序中進(jìn)行人工剪切分離。模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前到開(kāi)模前，消除后工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，減少對(duì)人的依賴。

2.減少產(chǎn)品人為質(zhì)量的影響

在模內(nèi)熱切模具成形過(guò)程中，澆口分離的自動(dòng)化保證了教口分離部位的外觀一致性，結(jié)果表明，零配件質(zhì)量一致，但傳統(tǒng)的人工分離澆口工藝不能保證澆口分離部位的外觀一致性。因此，市場(chǎng)上很多好品質(zhì)的產(chǎn)品都是用模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)的。

與成型設(shè)備機(jī)械手配套使用，被剪產(chǎn)品擺放到剪切設(shè)備后，通過(guò)自動(dòng)控制程序，完成產(chǎn)品水口的自動(dòng)去除，并且根據(jù)不同的模穴的分布，產(chǎn)品被剪切完成后自動(dòng)分穴擺放，達(dá)到設(shè)定數(shù)量后成型設(shè)備自動(dòng)轉(zhuǎn)到待機(jī)狀態(tài)并報(bào)警提示，不需要再在注塑機(jī)旁配備固定的操作人員。成型產(chǎn)品出來(lái)后，如果產(chǎn)生變形或擺放偏移，設(shè)備在剪切過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品的偏移情況進(jìn)行自動(dòng)修正，不會(huì)發(fā)生剪切偏移的意外。