鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐

      鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經(jīng)混合及造球后鋪于燒結(jié)機(jī)的臺車上，在一定負(fù)壓下點火，整個燒結(jié)過程是在一定的負(fù)壓抽風(fēng)下，由上而下進(jìn)行的。換熱器行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中，為了工業(yè)流程的需要，往往需要進(jìn)行各種不同方式的熱量變換，如：加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝等，換熱器就是用來實現(xiàn)上述熱量交換與傳遞的設(shè)備。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結(jié)成型，燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。

　　據(jù)統(tǒng)計，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%，而排放的余熱約占燒結(jié)消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國國民經(jīng)濟(jì)中的重要環(huán)節(jié)，也是必須做好和落實的大事。所幸在目前的市場上，已經(jīng)研發(fā)并生產(chǎn)使用了對設(shè)備沒有腐蝕、而且安全、環(huán)保的清洗劑。從環(huán)保上講，余熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對大氣的熱污染。回收和利用這些余熱，并使其在整個工藝過程中起到改善工藝和提高生產(chǎn)效率，顯然極為重要。

　　依據(jù)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦的冷卻方式，可分為機(jī)上抽風(fēng)冷卻、帶式鼓風(fēng)冷卻和環(huán)式鼓風(fēng)冷卻三種。

　　我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結(jié)機(jī)冷卻段煙道的余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機(jī)供二次混合工藝使用（圖示）。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護(hù)了風(fēng)機(jī)正常持續(xù)的運轉(zhuǎn)，一般風(fēng)機(jī)的長期承受溫度在200℃以下。當(dāng)流量一定時，管程或殼程越多，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大，對傳熱過程越有利。同時保證了冷卻風(fēng)機(jī)的要求風(fēng)量。

優(yōu)點：管束可以自由伸縮，管殼之間無熱應(yīng)力，管程為程，流程長，換熱效果好，承壓能力強(qiáng)；管束可以殼體抽出，便于檢修清洗，且結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜；

缺點：管內(nèi)清洗不便，管束中間管子難以更換，管子分布不夠緊湊，殼程流體易短路而影響殼程換熱，且管子會出現(xiàn)彎曲減薄，所以直管部分需要較厚的管子，限制了它的使用場合，該換熱器僅適用于管殼程溫差較大，或殼程介質(zhì)易結(jié)垢且管程介質(zhì)清潔，高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的場合；從固定管板式換熱器型/號標(biāo)準(zhǔn)中查到500式換熱器相比較，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上有較大變化。

不銹鋼換熱管裂紋出現(xiàn)的原因：不銹鋼換熱管在加熱軋制的熱處置以及矯直過程中，加熱溫度控制不當(dāng)，變形不平均，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的剩余應(yīng)力，所以才可能出現(xiàn)不銹鋼換熱管外表裂紋。

不銹鋼換熱管腐蝕出現(xiàn)的原因：可能是因為應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕和電偶腐蝕，其中更為常見的是應(yīng)力腐蝕，也就是不銹鋼換熱管使用過程中受管內(nèi)介質(zhì)和使用工況的影響而受熱不均，進(jìn)而出現(xiàn)不銹鋼換熱管腐蝕。