蓄熱式熱力焚燒爐（RTO），是一種的有機廢氣處理設(shè)備，其工作原理是，把有機廢氣加熱到760-850攝氏度，使廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOCs）氧化分解為二氧化碳和水。

氧化過程產(chǎn)生的熱量存儲在的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內(nèi)儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗。

 RTO設(shè)備的分解效率主要由反應(yīng)溫度、停留時間、氣體流速等因素決定。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態(tài)（進口-出口），風門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。

    大量工程應(yīng)用表明：兩床式RTO的VOCs的分解效率為95%，綜合熱效率為90%，進出口溫差高達45攝氏度。在閥切換時，廢氣管道內(nèi)的壓力波動范圍為±500pa，當兩床式RTO進氣口VOCs濃度大于1g/m3時，出口濃度會超過北京和上海的地方排放標準（50mg/m3）。

ＲTO工作原理

蓄熱式熱力氧化器(ＲTO)作為內(nèi)部填充蓄熱材料的換熱器，冷熱氣體周期替通過蓄熱體進行換熱。高溫氣體通過蓄熱體時使其溫度升高，將熱量暫時貯存起來，然后低溫氣體通過同一蓄熱體，將貯存的熱量帶走。隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前ＲTO的熱回收率已達到95%以上，同時占用空間越來越小。ＲTO輔助燃燒的燃料消耗很少，當有機廢氣達到一定濃度時，還可以從ＲTO中輸出熱量，所以ＲTO在有機廢氣處理中得到普遍應(yīng)用。的陶瓷蓄熱體為MLM－180，該陶瓷蓄熱體具有傳統(tǒng)蜂窩陶瓷比表面積大、熱容高、傳熱快、壓降低、抗污堵的優(yōu)點，在歐美等發(fā)達國家的化工和環(huán)保行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。由于ＲTO的蓄熱材料選用陶瓷填料，因此可用來處理腐蝕性或含有顆粒物的有機廢氣，有機廢氣與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。這種氧化反應(yīng)類似于化學上的燃燒過程，但由于有機廢氣的濃度很低，反應(yīng)中不產(chǎn)生可見的火焰。通過ＲTO裝置使有機廢氣與O2發(fā)生氧化反應(yīng)可實現(xiàn)焦化廢氣的達標排放。

RTO爐體

*氧化室

殼體采用6mm的Q235-A碳鋼板，外表面設(shè)型鋼加強筋，殼體良好密封。

設(shè)檢查門。爐體的外表溫度為環(huán)境溫度 25℃，且不高于60℃，熱橋除外。

*蓄熱室

由三個蓄熱室且成，分別輪流進行蓄熱、放熱、清掃。殼體材料良好密封，爐蓖支撐陶瓷蓄熱體及鞍環(huán)陶瓷，材料碳鋼。爐體的外表溫度為環(huán)境溫度 25℃，且不高于60℃，熱橋除外。

2、爐體內(nèi)保溫

爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)保濕采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重220kg/m2，氧化室及蓄熱室高溫區(qū)厚約220mm，蓄熱室低溫區(qū)厚約150mm。內(nèi)保溫共三層，其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。耐火硅酸鋁纖維外表面涂敷耐高溫抹面。

3、陶瓷蓄熱體

陶瓷蓄熱體采用LANTEC產(chǎn)品，該產(chǎn)品用于RTO

設(shè)備比較合適的蓄熱產(chǎn)品。惚瓷蓄熱體其特點是比表面積大680m2/m2，阻力小，熱容量大0.22BTU/lb?,耐溫高可達1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，壓碎力大于4kgf/cm3，熱脹冷縮系數(shù)小，為4.7×10-8/℃,抗裂性能好，壽命長。

4、燃燒系統(tǒng)

采用燃氣比例調(diào)節(jié)式燃燒器，此燃燒器的特點是可進行連續(xù)比例調(diào)節(jié)（燃氣調(diào)節(jié)范圍30：1），高壓點火，可適應(yīng)多種情況。系統(tǒng)含助燃風機（國產(chǎn)）、高壓點火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測器等。

蓄熱式焚燒(RTO)適用領(lǐng)域

? RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣凈化;

? 濃度較低 ，風量較大的涂裝、制藥行業(yè)有機廢氣

? 含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)、塑料、橡膠、制藥、印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)、、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。

? 廢氣含有，鉛，錫，鋅磷，磷化物，等造成催化劑的物質(zhì)

? 有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。