耐高溫輸送帶的保養(yǎng)方法

耐高溫輸送帶在使用和保存中應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機rong劑等物質(zhì)接觸,并距離發(fā)熱裝置一米以外。

保存時倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間,相對濕度宜保持在 50- 80℃之間?！”４嫫陂g.輸送帶須成卷放置,不得折迭.放置期間應每季翻動一次。　不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭建議采用膠接法?！≥斔蛶У念愋?、結構、規(guī)格、層數(shù)應根據(jù)使用條件合理選用?！≥斔蛶н\行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒.塊度大,磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應盡量采用低速。

輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據(jù)輸送機的設計規(guī)定,合理選取。　給料方向應順耐高溫輸送帶的運行方向,為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽,減小物料下落距離,輸送帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料.

帶順應采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過硬,刮破耐高溫輸送帶的帶面

橡膠輸送帶的老化原因以及緩解辦法

1、高溫原因：提高溫度會引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。這是普遍存在一種老化現(xiàn)象（熱氧老化）。

2、光波原因：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的能量較高的紫外線。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點（與熱作用不同）主要在橡表面進行。含膠量高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

3、氧化原因：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

4、機械原因：輸送帶機械應力反復作用下以及和托輥的不時摩擦過程，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪個能占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。

5、水分原因：橡膠在濕潤空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的特別是水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

裙帶輸送帶接頭容易開裂是什么原因

裙帶輸送帶接頭處的強度低于正常帶體接頭處的強度。一般情況下，采用機械連接時，接頭強度只能達到帶體強度的40-50%。冷膠方式質(zhì)量比較好時，接頭強度可達60-70%，熱膠強度可達80-90%(接頭方法正確，無質(zhì)量缺陷)。

由于接頭部位的強度較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度會較低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度會受到影響，使用時容易斷開接頭部位。

另外，如果裙帶輸送帶不使用密封膠，或膠接方向不對，則接頭容易開裂(面膠部分)。