圓盤造粒機

圓盤造粒法圓盤造粒法是用圓盤造粒機對粉狀基礎(chǔ)肥料進行混合造粒的一種方法。原理：首先將各種粉狀基礎(chǔ)肥料分別貯存在各自的貯斗中，再按照配方的比例，分別計量并混合均勻，然后經(jīng)粉料加料槽加至圓盤造粒機的旋轉(zhuǎn)圓盤中。與此同時，根據(jù)粒狀復(fù)混肥料的品味要求和原料肥料的特性，將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機的液體組分分布器均勻地淋灑在圓盤中的物料上，以能滿足成粒所需的液相為度。旋轉(zhuǎn)著的圓盤及盤邊對物料所產(chǎn)生的摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成粒。由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就被拋出盤外。而較小的粒子仍留在圓盤內(nèi)繼續(xù)黏附細的粉粒，待逐漸增大后同樣自盤邊溢出。從圓盤溢出的顆粒進行干燥和篩分，粒度合格的經(jīng)過冷卻即為成品粒狀復(fù)混肥料。篩出來的粗粒經(jīng)破碎后再行篩分，篩分下來的細粉粒則返回圓盤造粒機再造粒。

豬糞有機肥造粒機制作顆粒時需要注意的事項

(1)應(yīng)提供至少兩個待造粒的粉末料倉，以便當(dāng)配方改變時，造粒機不需要停止。

(2)在物料進入造粒機之前，必須安裝有效的除鐵裝置以保護造粒機。

(3)有機肥造粒機應(yīng)直接放在冷卻器上，破碎機應(yīng)放在冷卻器下。

(4)為了防止顆粒從料倉底部落下，料倉內(nèi)安裝了一個垂直螺旋溜槽。

(5)成品應(yīng)包裝在成品倉庫后面。

1.豬糞有機肥造粒機的原料接收過程。根據(jù)接收的原材料類型、不同的包裝形式和不同的運輸方式，采用不同的原材料接收流程。無論何種接收過程，都需要對原材料進行質(zhì)量檢驗和重量檢驗。

2.收到有機肥造粒機的散裝車后，散裝車和罐車上的原料經(jīng)地面秤稱重后自動卸入接收坑。原料卸入接收坑后，經(jīng)水平輸送機、斗式提升機、初篩磁選機和自移式秤運輸后，將被送至立式料倉儲存或直接送至料倉進行粉碎或送至配料倉。

圓盤造粒機結(jié)構(gòu)特點

圓盤造粒機可分為五大部分: 1. 機架部分:由于整個機體的傳動部分和轉(zhuǎn)動工作部分都由機架支撐,受力較大,因此該機機架部分均采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質(zhì)量認證和特定的技術(shù)要求,已達到本機所使用的目的. 2. 調(diào)節(jié)部分:整臺機器重要的是造粒盤,而造粒盤的整個則安裝與調(diào)節(jié)部分上.我公司專門采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質(zhì)量合格認證,均達到了本機所使用的要求. 3.傳動部分:整臺機器傳動部分優(yōu)為重要,整體的工作都有此而行.安裝與傳動調(diào)節(jié)架上的電動機和減速機均選購ISO/9001質(zhì)量體系認證的產(chǎn)品,質(zhì)量可靠.電動機帶動皮帶輪、三角帶.減速機和小齒輪,由小齒輪傳動造粒盤上的大齒輪使造粒盤工作.另外大小齒輪均采用了高頻淬火,使用壽命是原有的兩倍,整個造粒盤則固定在調(diào)節(jié)盤上的主動軸上,柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合,設(shè)計更合理; 4.造粒盤部分:圓盤造粒機造粒盤盤角采用整體圓弧設(shè)計,成粒率可達到93%以上,造粒盤盤底還采用了多條輻射鋼板加強,堅固耐用; 5.自動清料部分:該部分安裝于造粒盤上方,成下框型,上裝有自動清料板,以便在生產(chǎn)過程中清理粘在盤壁上的物料,大大提高了該機的使用壽命,也節(jié)省了勞動力.