雖然我們采用不干膠的結(jié)構(gòu)來制作我們的天線， 但是我們的面材是金屬鋁或銅。金屬比較容易損耗刀模，對于非金屬材料，蝕刻模一般可以模切20萬次，對于金屬來說大概在2萬次左右就必須修?；驈U棄。數(shù)字模切機定制直接在系統(tǒng)導(dǎo)入圖案即可。由于激光模切技術(shù)是由計算機直接控制的，無需更換刀模版，可實現(xiàn)不同版式活件之間的快速切換，節(jié)省了傳統(tǒng)模切的刀模更換和調(diào)整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。數(shù)字模切機定制具有非接觸式的特點，換活快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率快。

     跟傳統(tǒng)的后聚焦打標(biāo)機相比，不需更換不同的平場透鏡來獲取不同的打標(biāo)范圍，并且聚焦后的光斑更細(xì)。全封閉免維護(hù)激光光學(xué)系統(tǒng)，不需調(diào)整、即裝即用。原裝進(jìn)口射頻激光器，功率高，光斑質(zhì)量好，功率穩(wěn)定，壽命2萬小時以上。高精度、高速度的打標(biāo)/切割性能，工作效率比同類機型提高20%。專業(yè)的恒溫循環(huán)工業(yè)冷卻水系統(tǒng)使整機運行更穩(wěn)定、功耗更低。嚴(yán)格的多重保護(hù)控制設(shè)計，適用廣泛的環(huán)境溫度，保證數(shù)字模切機定制系統(tǒng)24小時連續(xù)可靠的工作。

不干膠標(biāo)簽也叫自粘標(biāo)簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅底紙為保護(hù)紙的一種復(fù)合材料，并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。應(yīng)用時，只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標(biāo)機在生產(chǎn)線上自動貼標(biāo)。

不干膠激光模切機采用厚實穩(wěn)固的機架，S型加減速控制算法技術(shù)實現(xiàn)快速高精切割；四個激光頭能同時穩(wěn)定工作，是普通單頭激光切割機工作效率的4倍；配以很好的切割軟件，實現(xiàn)斷點續(xù)雕、工時預(yù)覽等功能。

     對比數(shù)字模切機定制是標(biāo)簽印刷企業(yè)選用也是一種模切方式。平壓平模切的制刀成本低、制刀速度快。平壓平模切的刀版一般采用人工排刀或激光切割方式，即數(shù)控自動排刀將刀片安裝在中密度木板上，再將排好刀片的刀版安裝在模切機刀座上。圓壓圓模切，又稱圓刀模切，該模切方式應(yīng)用于印后加工領(lǐng)域，后來被日化、電子等行業(yè)廣泛使用。近些年，隨著柔版印刷技術(shù)的快速發(fā)展和標(biāo)簽印刷企業(yè)對生產(chǎn)效率的更高要求，該模切方式才逐漸被作為主力模切方式。

      由于激光模切是熱切割，不可避免會在切口留有殘留物，故其切口呈發(fā)黃或發(fā)黑效果，這在特定的包裝上是不允許的，如食品包裝、藥包、煙包等。激光模切的工作模式分矢量路徑與逐行掃描兩種，激光束沿矢量路徑切割時雖然切口垂直，但其速度遠(yuǎn)不能適應(yīng)高速模切的需要；而通過振鏡系統(tǒng)實現(xiàn)高速模切的逐行掃描，又不可避免地存在切割角度，且處于印張上不同位置的相同產(chǎn)品，其切口角度不一致，這對于有一致性要求的自動包裝或?qū)Ξa(chǎn)品切口有垂直要求的精品包裝，是不能接受的。