微硅粉密閉型槳葉干燥機將物料均勻地分散至單位時間上，物料進入干燥機的速率均勻，單位時間進料量較小，干燥機各項運行參數(shù)均較為平穩(wěn); 干燥機干燥后的產(chǎn)品形態(tài)為膏狀物，蒸發(fā)出的為純凈氯蒸汽，冷凝器前部過濾器堵塞幾率大幅下降; 蒸發(fā)后的膏狀物通過螺桿泵連續(xù)、均勻地輸送至后續(xù)水解罐，因干燥后的物料體積和重量顯著降低，分散至單位時間上的物料就更少，因此水解罐工作極為平穩(wěn)， 螺桿泵密封性較好水解罐內(nèi)水汽無法竄入干燥機內(nèi)部。

　　直接加熱系統(tǒng)出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的間接加熱系統(tǒng)采用濕污泥直接進料,由于濕污泥的粘結(jié)造成設(shè)備的磨蝕損耗相當嚴重,并由此引發(fā)了一些安全事故,其中部分設(shè)備因此停產(chǎn)。

      其蒸發(fā)每2k只需3 100 kJ的熱能消耗。也有的間接加熱系統(tǒng),如Fenton 的間接回轉(zhuǎn)室( IRC 系列) 仍采用濕污泥直接進料,但其重點解決了污泥粘結(jié)的問題: 它采用雙螺旋推進器,兩套螺旋之間互相清潔表面,并且采用不等螺距設(shè)計,盡量避免污泥在設(shè)備表面的粘結(jié)。

　　在新千年里,污泥干化仍將繼續(xù)不斷地發(fā)展、完善和受到歡迎。據(jù)預(yù)測,在歐洲未來的10 年里,采用熱處理的污泥量將翻一番。污泥干化設(shè)備也在向大型化發(fā)展,如安德里茲建成了歐洲污泥干化廠— — —英國的Bransands ,處理能力為蒸發(fā)水量7×5 000 kg/h ,西格斯在巴塞羅那建了世界上間接加熱污泥干化廠,蒸發(fā)水量能力為4 ×5 000kg/h。同時污泥干化設(shè)備在安全性能包括環(huán)境友好方面不斷完善,設(shè)備開發(fā)商在降低能耗上所作的努力使污泥干化的經(jīng)濟可行性得到顯著改善。