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超聲波焊接的工作原理
超聲波焊接的基本過(guò)程可以通過(guò)以下步驟來(lái)描述:
1.待焊接的部件放置在鐵砧或夾具中。
2.喇叭接觸待焊接的部件。
3.施加壓力以使喇叭與焊接材料接觸并將它們保持在一起。
4.喇叭提供超聲波振動(dòng)來(lái)加熱材料。振動(dòng)上下或左右移動(dòng)不到一毫米。
5.材料焊接在一起。
6.喇叭縮回,焊接材料可從鐵砧上取下。
焊接時(shí)間,施加的壓力和溫度由焊接設(shè)備內(nèi)的計(jì)算機(jī)或微處理器控制。在焊接過(guò)程中實(shí)際發(fā)生的事情取決于材料的性質(zhì)。在這種情況下,存在焊接表面不完整的風(fēng)險(xiǎn),這可能導(dǎo)致焊接強(qiáng)度降低。在金屬中,超聲波振動(dòng)平行于材料平面?zhèn)鬟f。摩擦熱使金屬表面的溫度升高到熔化溫度的約三分之一,但不會(huì)熔化金屬。相反,熱量從表面去除金屬氧化物和薄膜。這允許金屬原子在兩個(gè)表面之間移動(dòng)并形成將金屬保持在一起的鍵。
在塑料的情況下,振動(dòng)垂直于材料的平面,并且摩擦熱使溫度升高到足以熔化塑料。塑料分子混合在一起形成鍵。冷卻后,塑料表面焊接在一起。焊接時(shí)間可以變化,但焊接可以在短至0.25秒內(nèi)形成。
超聲波焊接中變化的因素是聲波的頻率(通常為20,30或40 kHz),用于將材料保持在一起的壓力,以及超聲波應(yīng)用的時(shí)間(分?jǐn)?shù)秒到超過(guò)一秒)。
超聲波焊接與傳統(tǒng)方法相比具有許多優(yōu)點(diǎn)。例如,相對(duì)于其他方法,焊接在低溫下發(fā)生。因此,制造商不需要消耗大量的燃料或其他能量來(lái)達(dá)到高溫。這使得該過(guò)程更便宜。它也更快更安全。
該過(guò)程在幾秒到幾秒內(nèi)發(fā)生。因此,它可以比其他方法更快地完成。事實(shí)上,它可以比膠水更好,更快地粘合塑料。如果您遇到輕微的殘留物堆積,可以使用高溫涂層上的硬線刷和低溫特氟龍涂層上的軟布清潔板上。例如,汽車(chē)中的新智能鑰匙中有一個(gè)轉(zhuǎn)發(fā)器芯片。汽車(chē)只能在感應(yīng)到芯片時(shí)啟動(dòng)。為了制作鑰匙,金屬鑰匙坯的一端和芯片放入塑料頂部的一半。另一半放在它們上面并粘合到基部的一半。這種粘合通常用膠水完成,這需要時(shí)間來(lái)固化。在不到一秒的時(shí)間內(nèi),可以使用超聲波焊接完成相同的任務(wù)。
后,超聲波焊接與相同材料的傳統(tǒng)焊接一樣堅(jiān)固耐用 - 這只是該方法用于汽車(chē)制造的原因之一。為了使汽車(chē)更輕,更省油,汽車(chē)制造商正在將鋁作為汽車(chē)車(chē)身的主要金屬。與傳統(tǒng)焊接相比,超聲波焊接可用于在更短的時(shí)間內(nèi)和更低的溫度下粘合金屬。
臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),熱鉚焊接機(jī),熱板焊接機(jī),多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī),以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷(xiāo)售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。能量聚焦的原理
超聲波焊接的秘訣在于將超聲波與能量導(dǎo)向器聚焦在一起。以這種方式,可以產(chǎn)生熱量并隨后熔化,限制在局部限定的區(qū)域,同時(shí)僅使用很少的能量。大面積接觸面會(huì)適得其反;它們需要高功率并且僅實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度差的未定義連接區(qū)域。
通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)能源聚焦
能源總監(jiān)(ED)
超聲波發(fā)生器設(shè)計(jì)
鐵砧輪廓的輪廓
由于關(guān)節(jié)設(shè)計(jì)的變化,能量聚焦的可能性
哪些是可焊接塑料?
有熱塑性材料,彈性體和熱固性樹(shù)脂:熱塑性材料是通過(guò)加熱處理的塑料,非常適合超聲波焊接。彈性體是通過(guò)交聯(lián)加工的塑料;他們對(duì)超聲波沒(méi)有反應(yīng)。這同樣適用于通過(guò)固化處理并且不能通過(guò)超聲波焊接的熱固性樹(shù)脂。
塑料焊接被定義為熱塑性材料的分子材料結(jié)合。作為一般規(guī)則:只能相同地焊接相同的熱塑性材料。
所有熱塑性材料(PTFE除外)均可焊接。
決定性的材料特性:
電子模塊:促進(jìn)聲音傳導(dǎo)并確定耦合
阻尼:促進(jìn)發(fā)熱
熔點(diǎn):確定熱量需求
熔體粘度:高粘度熔體可以更容易地保持在連接區(qū)域內(nèi),工藝順序更均勻
以下因素對(duì)可焊性有不好的影響:
添加劑,如防火劑
水分(特別是聚酰胺)
以下添加劑對(duì)焊接工作有積極影響:
玻璃纖維
玻璃珠
這些增強(qiáng)材料主要改善半結(jié)晶塑料的聲導(dǎo)電性。