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活性炭吸附催化燃燒設備的用途
適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣,可處理種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。
首先有機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物,然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài),脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生,也可采用離線脫附再生,即吸附過程為連續(xù)式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時,飽和吸附箱則進行脫附工作,脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。
?汽車涂裝的廢氣處理方法催化燃燒設備廢氣處理
在對機動車進行油漆的上色時,相關(guān)的工作車間存在很多與由其性質(zhì)相似的液體傳播出來,比如VOCs,當這種氣體傳播到周圍環(huán)境中時,造成污染,對人造成的影響特別大,建議采取相關(guān)措施后在排出來。廢物的氣體中VOCs的辦理手法核心部分分兩個種類:一個種類是損壞類型的祛除方法,比如點燃或加速點燃的方法等,使VOCs變?yōu)槎趸寂c水;另一種類是收購的方法,比如吸收附著的方法、吸取的方法、冷卻凝結(jié)的方法與液體膜離開的方法。
對于烘干室的廢氣,由于其VOCs濃度和溫度較高(濃度為1000mg/m3,氣溫處于150和200攝氏度之間,風很小每小時所有的廢氣不夠5萬立方米,比較適合用點燃的辦法清理,例如,目前現(xiàn)在機動車噴漆和組裝的廠房用的的是儲存熱量的焚燒裝備和用廢氣做能源的焚燒設備。然而在處理噴漆室以及晾干室廢氣的時候,由于其濃度與溫度相對較低,風量較大(一般濃度<300mg/m3,溫度<30℃,風量>10萬Nm3/h),所以燃燒的方法并不合適。
在對相應的污染物進行去污染時,對氣體狀的采用其他物體吸納的方式,但此方式有點隱患,規(guī)模較小,密集度大、實行冷卻凝固,相關(guān)材料作為載體,承載污染物適用于溫度不高和流動速度快的情況。特別是在有重要作用的吸附法部分,因為有機廢氣是整個工程進展的敏感指標,我們必須做好溫度和濕度的預算評估工作,自己預計出的預處理,同時與吸附VOCs做好做充分的溝通,這樣才能實現(xiàn)企業(yè)效益的化。
催化燃燒設備工作原理濕法靜電裝置單位
(1)燃燒起動過程
當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下,接到輸入的起動命令,將進入燃燒運行狀態(tài),首先是控制系統(tǒng)進行自檢,之后進行前吹掃,變頻器輸出信號控制風機的旋轉(zhuǎn),空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?,新鮮空氣風吹過燃燒爐盤,以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在,保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動,PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升,達到一定頻率后保持一定時間后再下降,完成起動前的吹掃。之后,發(fā)出點火信號,高壓點火器工作,同時打開點火管道的閥門,小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后,打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒,直到檢測溫度信號達到設定的點火關(guān)閉溫度,點火閥門關(guān)閉,完成點火過程,進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。
(2)燃空比的調(diào)定
有文獻表明,催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%~11%之間;在一定的燃燒條件之下,燃/空比為6%時,就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果,燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率,同時又能取得較好的排放效果。
本系統(tǒng)的燃氣一空氣比的調(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當改變風機的空氣風量時,燃/空比也能隨之被改變,以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。
(3)燃燒溫度調(diào)節(jié)
燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入,改變變頻器的輸出頻率,調(diào)節(jié)適當?shù)娘L量。當風量增大,燃燒溫度超過設定值,則PLc控制變頻器降低輸出頻率,減少出風量來穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率,設為5 Hz),而出風量仍高于設定值時,PLc開始計時,若在一定時間內(nèi),降低到設定值,PLc放棄計時,繼續(xù)變頻調(diào)速運行;若在一定時間內(nèi)溫度仍高于設定,PLc將繼續(xù)調(diào)節(jié),直至達到設定值。由PLc經(jīng)PID運算后控制變頻器的頻率輸出;如溫度不夠,則頻率上升,保持一定時間。反之亦然。