一般情況下，紙箱的長寬比在1~1.8的范圍內(nèi)，長寬比對抗壓強度的影響僅為±5%。我們不僅僅需要對各個設計人員的經(jīng)驗的綜合，還需要以嚴格的管理程序來促進這些工作有條不紊的進行。其中紙箱的長寬比RL＝1.2~1.5時，紙箱的抗壓強度高。紙箱的長寬比為2：1時，其抗壓強度下降約20%，因此確定紙箱尺寸時，長寬比不宜超過2，否則會造成成本浪費。

　　紙箱的堆碼方式：紙箱堆碼方式對紙箱的抗壓強度產(chǎn)生一定影響。懸空包裝紙箱：對這一類包裝，可以由紙箱配合護角制成，也可以完全由瓦楞紙板成箱。紙箱豎楞方向承受的壓力大大超過橫楞方向，紙箱堆碼時應保持豎楞方向受壓。在紙箱的整個承壓過程中主要是四個角受力，約占整個受力總量的三分之二，箱角部位承受的壓力高，離箱角越遠，承壓力越低，因此應盡量減少對紙箱四個角四周瓦楞的破壞，在堆碼時應盡量保持箱角與箱角對齊疊放。瓦楞紙箱堆碼試驗常用的試驗方式是使用瓦楞紙箱堆碼試驗機進行抗壓測試。

　　常見的紙箱堆碼方式有三種：磚砌式、上下平行式及風車式。此三種方式中，上下平行式堆碼有利于保持箱角充分受壓，因而最為合理。而磚砌式及風車式則應盡量避免。

　在瓦楞海南紙箱結構設計中，我們常常會遇到設計的條件輸入不充分，致使無法設計或必須重新獲取設計輸入的各種條件，降低了工作效率；更為嚴重的是：不充分的設計條件導致的工藝生產(chǎn)中的缺陷、批量生產(chǎn)和原來設計意圖的偏差、還有的純粹不符合客戶的要求等情況的發(fā)生。本文從紙箱設計的管理流程方面和大家一起來探討對這些問題的一些解決辦法。因為內(nèi)尺寸比較容易確定，它以內(nèi)裝商品的實物測量或者實物組合排列計算的外尺寸來確定的。

　　很多人把設計開發(fā)這一塊的管理流程比作小的ISO9000系統(tǒng)，這其實一點也不為過；因為它涵蓋的內(nèi)容太多了：接觸的人員多，范圍廣，不光是和客戶需要面對面的溝通，還需要和內(nèi)部各個工序的溝通。只有真正的理解了客戶的意圖，并且完整的把客戶的意圖轉(zhuǎn)化為合格的產(chǎn)品，符合了客戶在使用過程中的期望，這樣一個設計才算完成。這就要求紙箱的搖蓋尺寸必須計算準確，既不能對接后有縫隙，也不能搖蓋疊加。

然而，這么一個繁瑣的過程，單憑幾個設計人員的經(jīng)驗是不能完成的。我們不僅僅需要對各個設計人員的經(jīng)驗的綜合，還需要以嚴格的管理程序來促進這些工作有條不紊的進行；最終達到以最快優(yōu)的設計產(chǎn)品提供給客戶。

根據(jù)銷售型紙箱還是運輸型紙箱來確定紙箱的箱型（也有客戶已經(jīng)規(guī)定了紙箱的結構）。

　　 確定紙箱的尺寸：

　　1、 內(nèi)裝物的特性（尺寸、重量、重心、排列組合方式等等）;

　　2、 確定紙箱的內(nèi)尺寸；

　　3、 確定紙箱的外尺寸（特別是在使用托盤或集裝箱裝柜的情況下）；

　　4、 確定紙箱的制造尺寸。

　　確定尺寸后，就可以進行抗壓、堆碼計算和配材了， 抗壓強度計算公式：P=KG（3/h-1）*9.8 ，堆碼強度的計算: Pi=KG(3/h-1)

　　通過抗壓強度堆碼強度進行逆向推理算出紙版的邊壓強度和環(huán)壓強度, 并且配合GB6543-86通過尺寸和內(nèi)裝物重量，選擇瓦愣紙箱、版代號，然后查該箱型的耐破強度、邊壓強度、戳穿強度、粘合強度等數(shù)據(jù)；使用凱里卡特公式推算出紙板配材。

需要注意的是紙箱箱體是否開孔、流通環(huán)境的溫度適度，以及印刷的位置、印刷和模切壓力的大小都會影響其結果值，所以，在計算中須考慮！

印刷版的選用p; 印刷版的厚度好根據(jù)瓦楞紙板表面粗糙度和不同厚度進行選用，如果在瓦楞紙箱上印刷照片類的精細畫面時，好選用涂布白板紙，并用版在膠印機上印刷，這樣可獲得較好的自然色彩再現(xiàn)效果。在表面粗糙的牛皮卡紙、掛面紙、箱紙板、茶板紙上印刷，應選用厚度較大且回彈性較好、耐磨性強的柔性樹脂版。設計一件產(chǎn)品的包裝紙箱首先要了解包裝產(chǎn)品的尺寸大小來進行單獨的設計，更不能盲目的設計，等先把產(chǎn)品的尺寸確定下來之后才能進行準確的設計。對細線條、小文字、小圖案可選用硬度較大的橡膠版，但一定要保證印刷版的厚度一致，且在印刷時可適當加大壓力，達到將印刷內(nèi)容清晰地印刷到瓦楞紙上之目的。印滿版實地所用印版，應選用硬度低回彈性好的柔性樹脂版; 印刷版粘貼在聚酯薄膜上要粘牢固，不然水墨會浸透到貼雙面膠的地方導致印刷版彈開，當印刷版在高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，會被撞壞或印出的產(chǎn)品出現(xiàn)不應有的野墨