與三軸聯(lián)動的數(shù)控加工相比, 從工藝和編程的角度來看, 對復雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點：

?。?）提高加工質(zhì)量和效率

　（2）擴大工藝范圍

?。?）滿足復合化發(fā)展新方向

五軸數(shù)控加工由于干涉和刀具在加工空間的位姿控制,其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機床結構遠比三軸機床復雜得多。所以，五軸說起來容易，真實實現(xiàn)真的很難！另外要操作運用好真的更難！

五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，數(shù)控機床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動，五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。

能夠根據(jù)運作的規(guī)律實現(xiàn)穩(wěn)定反應

據(jù)悉如今在系統(tǒng)的設計師能夠精準的按照相應的規(guī)則運用進行設計，其本身的結構和組成等都能夠擁有更加快捷的反應效果，從目前運行穩(wěn)定的五軸加工系統(tǒng)分析可以發(fā)現(xiàn)，這種儀器能夠有效的將其數(shù)據(jù)實現(xiàn)處理。與此同時預測參數(shù)便能夠操控這種五軸加工儀器，對后續(xù)的應用而言也能夠提高其處理器的反應效果。

總而言之目前可靠放心的五軸加工產(chǎn)品其本身的結構和相關的技術更加穩(wěn)定，而各個主軸之間的位置和相應的結構模式也有著一定的差別。用戶選購耐用的五軸加工儀器則能夠讓相應的數(shù)據(jù)和其操控中心更加穩(wěn)定，通過其運轉的模式讓相應的刀具途徑運行更加可靠。

五軸加工中心可以適合進行加工各種箱體類的零件，由于箱體內(nèi)的零件多是在平面進行各種孔位或花紋的刻劃加工，因此非常適合五軸加工中心通過銑鉆擴鏜等不同的工序來進行加工，由于所使用的步驟及操作的刀具較多，因此使用五軸加工中心才能一次性突然地成的更加優(yōu)越精致。

3、對控制系統(tǒng)的要求頗高

五軸加工廠家據(jù)悉，五軸加工需要五軸能夠同時協(xié)調(diào)協(xié)作，所以就要求至少應該有五州聯(lián)動控制功能。而且由于旋轉的一系列動作，還需要有插補運算的工作量，要求控制系統(tǒng)的運算速度非常高，因此五軸加工廠家認為這種加工對于控制系統(tǒng)的要求頗高，一般需要增加RISC芯片的處理器來進行處理。

簡單來說，五軸加工廠家認為五軸加工的主要特點就是機床的結構設計復雜且有些困難、難度較大，編程相對復雜并且對控制系統(tǒng)的要求頗高。所以正是因為這幾種特點，促使五軸加工廠家所生產(chǎn)出來的五軸加工中心在工作的時候，能夠保證更加靈敏更加精準。

質(zhì)量好、服務好的五軸加工的外部抗壓力和酸堿腐蝕能力強，內(nèi)部的部分消耗部件要定期更換，消耗部件的連帶性強，它們會影響加工效率和加工質(zhì)量，但是在初期階段其對部件的影響力小，肉眼不易發(fā)現(xiàn)很可能忽視其影響，所以要做好損耗部件的維護保養(yǎng)記錄，根據(jù)實際的工作頻率定期更換損耗件。

鉸出的內(nèi)孔不圓     產(chǎn)生原因：出現(xiàn)加工內(nèi)孔不圓，圓度不夠的情況主要是由于下面幾個因素：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內(nèi)孔表面有交叉孔、缺口、特別是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機床主軸軸承松動等。     解決措施：可以從如下幾個方面入手：鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接，選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時對機床主軸間隙進行調(diào)整等。

五軸加工廠家據(jù)悉，五軸加工需要五軸能夠同時協(xié)調(diào)協(xié)作，所以就要求至少應該有五州聯(lián)動控制功能。而且由于旋轉的一系列動作，還需要有插補運算的工作量，要求控制系統(tǒng)的運算速度非常高，因此五軸加工廠家認為這種加工對于控制系統(tǒng)的要求頗高，一般需要增加RISC芯片的處理器來進行處理。