干粉磁選機要求的分選指標有什么不同之處？

干粉磁選機筒體在轉(zhuǎn)動方面正常情況下筒體正常工作時的轉(zhuǎn)速較低，而隨“競爭力”增加而提高。對于重介質(zhì)回收而言，人們更關(guān)心精礦回收率。由品位與回收率之間的關(guān)系，在這一領(lǐng)域中，我們以較低的品位為目標。選礦設(shè)備廠家以減少磁性礦粒的“競爭力”為主要研究方向，設(shè)計新型的筒式磁選機。不過它不用扇形磁系而用圓盤，但圓盤對運動物料和磁選機軸的位置仍與扇形磁系筒式磁選機的相同。干粉磁選機的物料總是從上部給入，它常常放在運輸機的前面，并往往用來作為吸鐵器。散射形磁系筒式磁選機;但在機械方面，它比散射形磁系筒式磁選機優(yōu)越。如果處理的礦石粒度大于50毫米，使用它比使用散射形磁系筒式磁選機更合適。

磁滑輪磁場強度越高，甩出廢石的品位越低，作業(yè)回收率越高。隨著礦產(chǎn)資源的減少，原礦顯得寶貴，許多選礦廠紛紛改用高場強的磁滑輪，以降低廢石品位。有的選礦廠對原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進行掃選，也收到同樣效果。磁滑輪的轉(zhuǎn)速決定膠帶的速度，此速度越高，礦石受到的離心力越大，甩出的廢石量越大;而速度過小時，廢石甩出的拋射角小，廢石產(chǎn)率降低。分礦板位置應(yīng)做成可調(diào)的，礦石性質(zhì)不同或要求的分選指標不同，分礦板的位置也不同，需通過試驗來確定。給礦量和料層厚度與入料蕞大粒度有關(guān)，料層越薄，選別效果越好，當料層厚度超過入料蕞大粒度的2倍時，分選指標變差。

如果采用槽型膠帶運輸機運輸?shù)V石，在進入磁滑輪之前，應(yīng)設(shè)置耙式機構(gòu)將物料扒平成薄層狀入選，效果才好。否則礦石堆在膠帶中間，磁滑輪的磁場大部未能利用，且堆在一起的礦塊互相干擾，選別效果不佳。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。

如何正確安裝干式磁選機？

1.對干式磁選機設(shè)備進行組裝前驗收；

2.將機器解體進行清理洗滌；

3.調(diào)換機器驅(qū)動裝置中的軸承縫隙、轉(zhuǎn)筒和槽體之間的位置以及齒輪嚙合度；

4.選擇安裝方法，恒星設(shè)備推薦整體吊裝，該方法要求設(shè)備中心線誤差區(qū)間在（-0.3mm， 0.3mm），標高誤差區(qū)間在（-5mm， 5mm），而整排有待組裝的機器，其中心線直線度公差為3mm，相對高差<=3mm；

5.給干式磁選機安裝保命器，即漏電保護器，以防止觸電事故的發(fā)生。因為，當機器的漏電值超過30毫安時，漏電保護器將會自動斬斷機器電源，節(jié)約電能，保障用戶安全；

6.安裝機器時要選擇平坦、結(jié)實的水泥地，從而來保證機器支腳的穩(wěn)固防止由于地面問題而導(dǎo)致機架發(fā)生變形。所以，應(yīng)該這樣實施組裝：首先，安裝機器，其次，鏈接機器的水路，蕞后，在水路中安裝閥門用來調(diào)整流量。

磁選設(shè)備可以如何分類？

我們在作業(yè)生產(chǎn)中需要頻繁使用到磁選機，那么不同種類的磁選設(shè)備適用于什么作業(yè)場景，大家清楚嗎？今天，起勁磁塑就為大家詳細分析一下。

我們可以根據(jù)磁場強度和磁場力的強弱可分為弱磁場磁選機、強磁場磁選機

也可以根據(jù)選分介質(zhì)可分為：干式磁選機和濕式磁選機。干式磁選機在空氣中選分，主要用于選分大塊、粗粒的強磁性礦石和細粒弱磁性礦石。當前也力圖用于選分細粒強磁性。而濕式磁選機在水或磁性液體中選分。主要用于選分細粒強磁性礦石和細粒弱磁性礦石。

還可以根據(jù)磁性礦粒被選出的方式可分為吸出式磁選機和吸住式磁選機和吸引式磁選機。吸出式磁選機被選物料到距工作磁極或運輸部件一定距離處，磁性礦粒從物料中被吸出，經(jīng)過一定時間才吸在工作磁極或運輸部件表面上。這種磁選機一般精礦質(zhì)量情況較好。吸住式磁選機是被選物料直接給到工作磁極或運輸部件表面上，磁性礦粒被吸住在工作磁極或運輸部件表面上。這種磁選機一般回收率較高；吸引式磁選機被選物料給到距工作磁極表面一定距離處，磁性礦粒被吸引到工作磁極表面的周圍，在本身的重力作用下排出成為磁性產(chǎn)品。