為了解決這個矛盾，對有些塑料也可以提高機筒溫度來促使參與固相熔融。但是這個方法是有限的。

因為這樣一來擠出制品的溫度也將隨著提高，這就加大了主機和輔機冷卻系統(tǒng)的負擔。在當前冷卻系統(tǒng)的效率往往成為限制擠出生產(chǎn)率提高的一個主要障礙。同時擠出溫度過高也將導致制品在冷卻過程中產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，從而有較大的變形，對那些熱敏性塑料，或者必須在較低溫度下加工的擠出工藝（例如交聯(lián)、發(fā)泡等）加大機筒溫度從根本上是不可取的。

混煉型注塑螺桿：混煉型注塑螺桿的特點是在計量段位置上設置混煉元件?；趯ζ胀輻U的分析表明；在過渡段，聚合物初步熔融，在螺紋后緣也形成了熔膜。所以整個固體床實際上被熔膜包圍，降低了熔融效率。所以在過渡區(qū)，仍以強調(diào)穩(wěn)定地熔融和輸送作用為宜。在物料經(jīng)過過渡段全部熔融之后，再加上一段混煉區(qū)，并在混煉區(qū)上設置混煉元件，使物料得以進一步混合和均化。混煉元件型式有以三種。銷釘型混煉元件（IKV混煉元件）；屏障型混煉元件（直槽混煉元件以又稱Maddook元件）;其它屏障型混煉元件,(分流形混煉元件又稱DIS形混煉元件)


購買ф3.2高鉻碳化鎢焊條，先將焊條放在100℃～200℃熱處理爐中烘熱，廢舊螺桿用氧火加熱到100℃左右，用烘熱的高鉻碳化鎢焊條對螺桿磨損部份進行堆焊，焊接時候采用點焊，堆焊直徑不宜過大，過大會浪費焊條，以后的手工打磨余量也較大，造成勞動效率低下。堆焊直徑也不宜過小，過小沒有效果。堆焊好了以后，讓螺桿在空氣中緩慢冷卻，冷卻后用手砂輪打磨拋光，打磨好了以后，用新的短套筒進行檢測，短套筒在修復的螺桿中可以穿行則合格，如果不能穿行的話，繼續(xù)拋光打磨。用高鉻碳化鎢焊條堆焊后，檢測到硬度HRC>65。