高壓電機(jī)維修中肯定是三根引出線分別連接著三相繞組的首端

高壓電機(jī)維修中肯定是三根引出線分別連接著三相繞組的首端，若是遇到高壓電機(jī)維修繞組有六根引出線的情況時(shí)。而三根引出線分別連著三相繞組的末端，因此每根引出線與幾個(gè)線圈的有效連接就是必定了繞組就有多條并聯(lián)支路，正如每根引出線和兩個(gè)線圈是相連的繞組即是兩路并聯(lián)的情況。

當(dāng)繞組具有三根引出線時(shí)，若是其中每根引出線只同一個(gè)線圈相連，繞組肯定是一路星形的接法。若是髯根引出線和兩個(gè)線圈連接到一起，這時(shí)要細(xì)心檢查兩個(gè)線圈不能屬于同一個(gè)相繞組。如這兩個(gè)線圈屬于同一類的相繞組，又具有中性點(diǎn)，繞組為兩路星形接方法。若是電機(jī)維修中兩個(gè)線圈不屬于同一相，繞組又沒有中性點(diǎn)，繞組為一路角形接方法。

電機(jī)拆解時(shí)造成一半的電機(jī)扭矩?fù)p失

有些電機(jī)，尤其是步進(jìn)電機(jī)，是整體軸向磁化的。此時(shí)，當(dāng)從電機(jī)定子里取出電機(jī)轉(zhuǎn)子和軸總成時(shí)，相當(dāng)于直接破壞了電機(jī)磁場。這將導(dǎo)致在電機(jī)拆解時(shí)造成一半的電機(jī)扭矩?fù)p失。很多非專業(yè)的維修商在處理電機(jī)時(shí)，會(huì)將電機(jī)拆開，更換軸承，然后重新組裝電機(jī)，殊不知電機(jī)的磁場回路已經(jīng)被削弱了，然后用戶會(huì)收到“修好的”電機(jī)，但使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)電機(jī)的扭矩輸出小了很多。

電動(dòng)機(jī)維修中的實(shí)用方法

現(xiàn)將電動(dòng)機(jī)維修中，常遇見的問題進(jìn)行歸納，介紹在修理工作中的幾種實(shí)用方法。

1裝上端蓋后，電機(jī)絕緣電阻降低的處理

籠型電機(jī)修理時(shí)未裝兩端蓋之前，繞組對機(jī)殼絕緣良好。裝上后，絕緣電阻降低。這種現(xiàn)象可判斷故障發(fā)生在繞組的兩端部。造成絕緣電阻降低的原因，可能是漆包線上漆膜有局部碰破或繞線模偏大使繞組端部伸出較長。因端蓋罩上后，端蓋內(nèi)壁靠近或接觸故障點(diǎn)，所以使繞組絕緣電阻降低。

要排除這種故障，首先應(yīng)判斷故障在電機(jī)哪一端。

500V絕緣電阻表測繞組有故障存在

判斷方法是：先裝一頭端蓋，用500V絕緣電阻表測繞組的絕緣電阻，如很低，則說明這端繞組有故障存在。然后，拆下這頭端蓋，再裝上另一頭端蓋，測量繞組的絕緣電阻，如也低，則說明另一端也有故障存在。在拆、裝端蓋的過程中，轉(zhuǎn)子可不裝。

確定故障端后，一般對繞組端部稍微一下，并涂些絕緣漆即可，如未解決問題，則可在繞組端部外側(cè)容易與端蓋內(nèi)側(cè)接觸處墊上一層薄膜青殼紙，故障一般可消除。