如何選擇透水磚機(jī)托板？

在透水磚機(jī)生產(chǎn)中，許多的生產(chǎn)廠家把大部分精力都放在了磚機(jī)設(shè)備的維護(hù)和原料配比方。雖然透水磚機(jī)托板是生產(chǎn)中的輔助設(shè)備，但是在整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程中托板扮演著重要的角色。創(chuàng)立至今，已成為集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、生產(chǎn)、國(guó)際貿(mào)易及整體家裝設(shè)計(jì)于一體的大型現(xiàn)代企業(yè)。因?yàn)樾伦龀龅拇u坯都需要放到托板上進(jìn)行運(yùn)輸，所以托板的質(zhì)量好壞關(guān)系著免燒磚坯的好壞。

現(xiàn)在市面上透水磚機(jī)的托板有很多種。比如：實(shí)木托板，竹托板，塑料托板，鋼制托板。橡膠托板，復(fù)合托板等。其中以塑料和復(fù)合托板應(yīng)用為廣泛。如果含水率太高，支撐板如果長(zhǎng)時(shí)間放置在潮濕的環(huán)境中，容易翹曲。塑料托板是通過(guò)回收舊料進(jìn)行破碎碾磨成粉然后通過(guò)擠塑機(jī)擠塑而成，具有不吸水、耐腐蝕、硬度高、價(jià)格便宜等特點(diǎn)。不足之處在于它抗沖擊性較差而且在陽(yáng)光的暴曬下容易變形和斷裂。

輕型免燒磚托板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

多孔磚的強(qiáng)度等級(jí)一般由廠家設(shè)定為MU10，也是一個(gè)小等級(jí)。新型免燒磚托板的分類：天然養(yǎng)護(hù)磚是指零下-5度至零下50度之間的產(chǎn)品，其養(yǎng)護(hù)期為出廠銷售前15-20天，稱為天然養(yǎng)護(hù)磚。其標(biāo)準(zhǔn)要求為平均值≥10.0。單個(gè)小值≥8.0。與普通磚一樣，在進(jìn)行強(qiáng)度等級(jí)測(cè)量時(shí)，選擇合適的試驗(yàn)機(jī)是非常重要的，廠家應(yīng)根據(jù)自己生產(chǎn)的磚的預(yù)期損傷載荷來(lái)選擇合適的試驗(yàn)機(jī)。一般抗壓強(qiáng)度在試驗(yàn)機(jī)范圍的20% ~ 80%之間，可減少試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)誤差。此外，試樣的選擇和制備也是強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)前的關(guān)鍵。在選擇樣品時(shí)，成品必須固化28天，才能成型磚的強(qiáng)度，否則數(shù)據(jù)會(huì)太低。樣品選定后，將多孔磚的設(shè)置面和鋪展面處理為平行面。水泥和細(xì)砂可調(diào)成砂漿，經(jīng)濕漿后表面成砂漿層，使砂漿層均勻，厚度為3mm ~ 5mm。24小時(shí)后，對(duì)制漿面進(jìn)行相同處理，10℃以上室內(nèi)不通風(fēng)養(yǎng)護(hù)3天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。可以說(shuō)，試樣的制備質(zhì)量直接影響到強(qiáng)度的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。一般來(lái)說(shuō)，兩個(gè)平面越平行、越平，數(shù)據(jù)就越好。試驗(yàn)機(jī)壓板速度應(yīng)在10kN/s ~ 30kN/s之間。在我們實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中，強(qiáng)度等級(jí)不合格率仍有一定的比例，原因與上述普通磚相似，另外，早期維修缺水也是更重要的原因。

水泥磚塑料托板該水泥磚生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)力少、勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn)，整條生產(chǎn)線采用計(jì)算機(jī)控制操作、機(jī)械搬運(yùn)、堆垛等，更具示范效果和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。磚托板作為未燒磚機(jī)運(yùn)行中非常脆弱的支撐裝置，在生產(chǎn)過(guò)程中如果未燒磚機(jī)托板損壞，將給未燒磚機(jī)的正常運(yùn)行造成很大損失，因此對(duì)未燒磚機(jī)托板的日常維護(hù)是非常必要的。可有效利用各種工業(yè)廢料生產(chǎn)各種墻地磚、彩色地磚、路緣石、花墻、花格、草坪磚、機(jī)場(chǎng)、集裝箱碼頭專用地磚等。其成型產(chǎn)品尺寸是準(zhǔn)確的,質(zhì)量很好,一臺(tái)機(jī)器多功能設(shè)備,每15秒就形成一次,速度快,產(chǎn)量高,如果單一使用人工材料,磚和其他工作,效率和勞動(dòng)力成本較低,因此,水泥磚塊生產(chǎn)線生產(chǎn)需要一些必要的輔助設(shè)備。

電動(dòng)叉車、水泥磚生產(chǎn)線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際大小可使用一臺(tái)或兩臺(tái)電動(dòng)叉車。水泥磚生產(chǎn)線的產(chǎn)品經(jīng)碼垛機(jī)整齊堆放后，由叉車運(yùn)至地點(diǎn)進(jìn)行烘干和維護(hù)，替代了人工搬運(yùn)。

水泥罐,磚和水泥生產(chǎn)線配料機(jī)相似的工作角色水泥磚的水泥罐生產(chǎn)線主要反映在量化運(yùn)輸,水泥罐水泥磚生產(chǎn)的水泥泵可以確保所有水泥磚塊的水泥含量幾乎是相同的。

塑料免燒磚托板生產(chǎn)線特點(diǎn)：

強(qiáng)韌性

模具的工作條件大多很差，有些經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。

抗熱、冷疲勞性能好

有些模具是在反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)在工作過(guò)程中,導(dǎo)致腔的表面被拉和強(qiáng)調(diào)了壓力,導(dǎo)致表面裂紋和脫落,增加摩擦力,防止塑性變形,減少了模具的尺寸精度,導(dǎo)致失敗。冷熱疲勞是熱模失效的主要形式之一。

疲勞斷裂特性

在模具加工過(guò)程中，疲勞斷裂往往是由于循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用而引起的。其形式有小能量的多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂的接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度以及材料中夾雜物的含量。