硬質(zhì)合金刀片在實(shí)驗(yàn)室中完成質(zhì)檢后，刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因?yàn)橛操|(zhì)合金非常堅(jiān)硬，所以需要使用工業(yè)金剛石對其進(jìn)行磨削。當(dāng)?shù)镀_(dá)到要求的厚度后，對其進(jìn)行進(jìn)一步磨削加工以獲得準(zhǔn)確的幾何形狀和尺寸。在基默工廠，工作人員采用6軸磨板來滿足極為嚴(yán)格的公差要求。磨削完成后，刀片會被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵，在這一階段處理刀片時(shí)必須佩帶手套。刀片被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現(xiàn)不同的顏色。

進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

為了防止在刀具半徑補(bǔ)償建立與取消過程中刀具產(chǎn)生過切現(xiàn)象，在建立與取消補(bǔ)償時(shí)，程序段的起始位置與終點(diǎn)位置要與補(bǔ)償方向在同一側(cè)。

5）在刀具補(bǔ)償模式下，一般不允許存在連續(xù)兩段以上的補(bǔ)償平面內(nèi)非移動指令，否則刀具也會出現(xiàn)過切等危險(xiǎn)動作。補(bǔ)償平面非移動指令通常指僅有G、M、S、F、T指令的程序段（如G90、M05）及程序暫停程序段（G04 X10.0）。

6）在選擇刀尖圓弧偏置方向和刀沿位置時(shí)，要特別注意前置刀架和后置刀架的區(qū)別。

什么是強(qiáng)力破碎機(jī)刀片

強(qiáng)力破碎機(jī)刀片

1：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片是安裝在強(qiáng)力破碎機(jī)上，用于大型塑料粉碎的一種機(jī)械刀片?！?：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片由定刀，螺旋滾刀組成，由螺旋滾刀高速旋轉(zhuǎn)刀片來破碎塑料制品，有生產(chǎn)，顆粒均勻等特點(diǎn)，強(qiáng)力破碎機(jī)刀片組合結(jié)構(gòu)制造工藝比平刀復(fù)雜。　3：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片適合破碎片材、管材、型材、板材及包裝材料等大多數(shù)塑料制品。　4：強(qiáng)力破碎機(jī)刀片全G刀片熱處理硬度HRC55-58度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。造粒機(jī)刀片

那么剪板機(jī)刀片的熱處理怎么樣才是正確的？

那么剪板機(jī)刀片的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時(shí)間的控制。

回火：在刀片熱處理時(shí)的回火是十分關(guān)鍵的，多次回火可以緩釋加工時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數(shù)則應(yīng)該大于兩次。

時(shí)間的控制：回火時(shí)的保溫時(shí)間注意不太短，一般控制在二到三小時(shí)，時(shí)間太長則容易出現(xiàn)崩口。

剪板機(jī)刀片的制作是具有一定技術(shù)性的，為了節(jié)省成本縮短回火時(shí)間，而導(dǎo)致刀片容易出現(xiàn)崩口，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。這是不可取的。所以剪板機(jī)刀片并不是越硬越好，其中有較為復(fù)雜的參數(shù)影響著刀片的整體性能，在采購時(shí)一定要注意這些細(xì)節(jié)。