無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)工藝的優(yōu)點(diǎn)包括如下幾點(diǎn)：復(fù)合包材中沒(méi)有溶劑殘留，特別符合現(xiàn)代食品和藥品包裝的衛(wèi)生要求；生產(chǎn)中沒(méi)有揮發(fā)性溶劑排放，對(duì)大氣環(huán)境沒(méi)有污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良；干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，復(fù)合膜中易形成氣泡出版，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。由于不采用通常的干燥系統(tǒng)，因此可顯著降低能耗，生產(chǎn)成本較低；涂膠和總成本比現(xiàn)有工藝有一定的降低；機(jī)速快，占地面積少，無(wú)火災(zāi)與爆z風(fēng)險(xiǎn)。

無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的特點(diǎn)可用一句話概括，即：結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，設(shè)備安裝和維修費(fèi)用低，耗能少。

無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)應(yīng)如何發(fā)展？隨著國(guó)家對(duì)VOCs揮發(fā)性有機(jī)物排放的操控愈加嚴(yán)格,無(wú)溶劑復(fù)合憑其VOCs的零排放、速度快、能耗低、上膠量少等長(zhǎng)處被接續(xù)增長(zhǎng)的軟包裝公司所正視與采購(gòu)。隨著國(guó)內(nèi)無(wú)溶劑復(fù)合的技術(shù)日趨成熟,接續(xù)增長(zhǎng)的印刷公司勢(shì) 會(huì)進(jìn)入到無(wú)溶劑復(fù)合的隊(duì)伍。那么如何才能把握無(wú)溶劑復(fù)合呢？首先要了解無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的組織及道理。無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)主要有混膠機(jī)單位、涂布單位、復(fù)合單位組成。在進(jìn)行拆卸保養(yǎng)維修工作時(shí)，工作者不要穿戴耳環(huán)、手表、項(xiàng)鏈、手鐲等可以導(dǎo)電的裝飾品，防止事故發(fā)生。無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)混膠單位的組合組成是:兩個(gè)獨(dú)立的膠桶和加熱系統(tǒng)、兩個(gè)輸膠電機(jī)、兩個(gè)輸膠管、兩個(gè)輸膠閥、一個(gè)混膠管以及操控面板等。

無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)道理：兩種膠水經(jīng)過(guò)加熱使膠桶內(nèi)的膠液抵達(dá)設(shè)定的溫度,進(jìn)入各自的輸膠管,然后由操控面板按照膠水的密度或體積劃分用兩個(gè)電機(jī)，從兩個(gè)各自的管道經(jīng)過(guò)各自的輸膠閥進(jìn)入混膠管,使膠水在混膠管內(nèi)充?；旌稀Ｈ缓罅魅霟o(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的計(jì)量輥。這種的采用耐高溫網(wǎng)帶壓著，提高貼合平整性，提高產(chǎn)品的粘合力，同時(shí)占地少。膠桶混膠機(jī)的操控面板的輸膠閥、混膠管膠桶的加熱方法有底部加熱和環(huán)抱加熱,因?yàn)槟z液是從底部輸出,因此應(yīng)該是底部加熱系統(tǒng)使得出膠的溫度愈加均勻。因此大多數(shù)無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的設(shè)備廠都選用底部加熱系統(tǒng)。

軟包裝材料采用的基本上都是里印，故復(fù)合過(guò)程中，無(wú)溶劑膠粘劑會(huì)直接與油墨接觸;而終產(chǎn)品的外觀、剝離強(qiáng)度等性能與油墨、膠粘劑的匹配性直接相關(guān)。無(wú)溶劑復(fù)合工藝也是近兩年才得到了快速的發(fā)展，針對(duì)無(wú)溶劑膠粘劑與油墨的匹配性的專門研究還非常有限、或者說(shuō)剛剛起步。若是它的表面溫度過(guò)高,很可能是因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)的模式不在正常的范圍中,超過(guò)了額定的模式。這就造成無(wú)溶劑復(fù)合過(guò)程中的很多質(zhì)量問(wèn)題都是由于無(wú)溶劑膠粘劑與油墨之間的匹配性造成的。