自動稱料機的應(yīng)用

1.    檢查料杯的擺放位置。如果料杯擺放位置不正確（系統(tǒng)檢測不到料杯），分料完成后，設(shè)備不放料，系統(tǒng)會暫停運行。

2.    輕觸啟動按鈕，看到屏幕上相應(yīng)的粗加指示燈點亮，表示設(shè)備已經(jīng)開始運行。

3.    運行過程中的“超差”動作視為正?，F(xiàn)象，可根據(jù)所分物料的實際情況，調(diào)整粗加料量和細(xì)加料量的數(shù)值，直到達(dá)到要求為止。此項調(diào)整可以在設(shè)備工作過程中進(jìn)行，不必停止系統(tǒng)。

　　自動稱料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，稱料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動稱料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條稱料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動稱料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進(jìn)行計量。自動稱料機稱料控制：根據(jù)客戶的實際情況，使用儀表、工控機或PLC計算產(chǎn)量、控制皮帶轉(zhuǎn)速，達(dá)到定量給料的目的。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機轉(zhuǎn)速的作用。

     鏈板式自動稱料機是一種廣泛用于建材工業(yè)的連續(xù)送料機械設(shè)備，利用這種設(shè)備可實現(xiàn)均勻送料，同時還能實現(xiàn)定量定比例給料。這種設(shè)備主要由機架，給料箱，送料鏈輪，鏈板，電機等部件組成。工作時電機驅(qū)動鏈輪，鏈輪帶動鏈板轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的鏈板再將給料箱內(nèi)的物料均勻帶出。兩個階段:?零點校驗:稱量斗為空，根據(jù)各稱量斗的自重來調(diào)節(jié)稱的零點。自動稱料機經(jīng)多年研發(fā)，主要針對籠養(yǎng)蛋、種雞的一種自動稱料機設(shè)備，采食量不一樣，設(shè)計下料大小可調(diào)，通過行走與稱料定量比傳動。

     包裝秤儀表機XK3201(F701B) 技術(shù)參數(shù): 本控制器可以控制很多種形式的定量秤，例如:有斗包裝秤、無斗包裝秤、間隙式流量累計秤、有斗包裝雙秤、帶中間整袋噸包裝秤、閥口秤、灌裝秤等。該儀表已具有進(jìn)料、快喂、中喂、細(xì)喂、卸料、夾松袋、拍袋等動作的時序控制能力，可以免去外部程序發(fā)生器，大幅度提高了定量秤的時序可控性能。主要特點1、靜態(tài)和動態(tài)自檢功能通過顯示屏能實時反映稱重系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并能及時告警。大大地方便了儀表的操作與維護(hù)。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務(wù)。2、可設(shè)置濾波功能能對電磁和機械振動等產(chǎn)生的雜散干擾波起到可調(diào)多級數(shù)字濾波功能深;166×87×138 單位mm開孔尺寸XK3201(F701B):寬×高;150×75 單位mm重量XK3201(F701B):凈重 約1.47kg，毛重約1.79kg。