電捕焦油器開車前準備工作：

（1）按除塵器技術標準進行逐項檢查，不合格的地方要加以修正，達到要求為止。

（2）要制定除塵器操作規(guī)程，操作人員必須嚴格遵守。

（3）調(diào)整好間斷沖洗水閥門，檢查每個噴頭是否平均，有沒有堵塞的現(xiàn)象。

（4）檢查所有防爆閥，防爆板是否可靠。

（5）通知儀表工、電工檢查電器、儀表、信號是否正常。

（6）打開蒸汽閥門對絕緣箱加熱，以干燥箱內(nèi)高壓瓷瓶，保證絕緣箱內(nèi)溫度在75—110°C。

（7）打開電除塵器中央放散閥，用蒸汽吹掃，用蒸汽進行置換。

（8）通知化驗工取樣化驗，當氧氣含量<0.5%時，關閉放散閥，打開出口閥門，并通知排送機輸氣工作。

（9）置換工作以及電器、儀表方面的準備工作均完善后，即可進行開車。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪番進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事前設定的程序主動連續(xù)進行，這樣就確保了壓縮空氣清灰的作用。整個箱體設計使用了進口和出口總管的構造，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)到達預除塵的作用。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，而且還能處理高濃度含塵氣體。

    氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體在一定的時刻后（或阻力到達預先設定值），清灰控制器就會發(fā)出信號，一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，鏟除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥從頭開啟，使這個箱室從頭進行過濾作業(yè)，并逐一按上述程序完成所有清灰動作。

含、瀝青油的煙氣自焙燒車間地下煙道引出后，首先從調(diào)質(zhì)降溫塔上端進入調(diào)至降溫塔進行調(diào)質(zhì)、降溫，然后進入預收塵器，降溫、預收塵后的含很少數(shù)粉塵和較多量瀝青油的煙氣進入電捕焦油器進行焦油捕集，凈化后的潔凈氣體進入風機，終進入煙囪排入大氣；捕集下來的粉塵和瀝青油分別儲存在調(diào)質(zhì)降溫塔、預收塵器和電捕焦油器的錐形灰斗內(nèi)；灰斗內(nèi)的清潔設備將這些粉塵、瀝青油不斷的清潔，后沖入灰斗下的循環(huán)水池內(nèi)；操作人員周期性的將這些粉塵泥、瀝青油運走；當凈化體系正常運轉(zhuǎn)時，粉塵泥、瀝青油運走周期通常為一個星期。