廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產、銷售于一體的制造型企業(yè)，主要生產不銹鋼廚具、餐盆等系列產品。公司在經營管理上積極引進技術和先進生產設備的同時，引入、吸收、消化其他的經營管理理念，形成了一套完整的符合自身企業(yè)的流程體系，促進了公司不斷發(fā)展壯大。。

標領通過對其入庫、出庫、庫內、報表管理等功能改善，結合條碼、PDA等設備的使用，以達到流程改善、優(yōu)化的目的，提高數據流轉的準確性、及時性。同時與公司內部的ERP系統進行集成，從而整合企業(yè)物流、信息流和資金流，以達到提升整體運營和管理效率的目標。

1、產品質量追溯

WMS系統未上線前，產品的包裝原材料沒有質量追溯，原材料出現質量問題無法追溯，產品如果發(fā)生質量問題，無法追溯車間和個人。

引入系統后，通過條碼和批次碼的管理，結合PDA記錄產品生產流轉過程，出現問題后，可以使產品質量可追溯到車間和個人，原材料質量可追溯到供應商，保證了產品的質量。

2、數據準確實時

系統未上線前，現場收貨、揀貨等業(yè)務均使用紙質單據，現場結束后需要人工將業(yè)務數據錄入到ERP系統中，保證ERP系統數據準確。此過程需要耗費大量時間及人力成本且差錯率高，數據同步不及時。

引入系統后，入庫、出庫、移動、盤點等作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現場作業(yè)與系統賬務實時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，也保證了ERP系統數據的實時準確。

3、提升作業(yè)效率

系統未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業(yè)務部門工作流程不合理，很多員工都是當天下單當天發(fā)貨，導致備貨人員沒有準備、沒有規(guī)劃的去工作，很大的影響了倉庫作業(yè)。

引入系統后，梳理規(guī)范業(yè)務流程，業(yè)務部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性；全程先進先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出；啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數量，盤點效率也有所提高。

東莞某電器制品公司是一家從事研發(fā)、生產和銷售小型家用電器的制造型企業(yè)，公司擁有高素質、的銷售和技術服務團隊，產品質量享有較高的聲譽。

公司作為國內小型家用電器提供商，較早的進行了信息化建設，已經成功應用了ERP系統及MES系統。隨著業(yè)務的不斷擴展，加上倉庫信息化程度較低，以致現有的倉庫模式難以滿足業(yè)務發(fā)展的需要，尤其是在批次管理、實時庫存管理及倉庫現場管理等方面。

為了更好的提升倉儲管理及產品的追溯管理，公司與標領科技進行合作，在原材料倉和成品倉中引入WMS倉儲系統，精細化管理庫內原材料、成品、散件（半散/全散）等，實現嚴格先進先出，減少對老員工的依賴，達到整齊、美觀、存放有序的作業(yè)要求。

智能化倉儲解決方案：

1、批次管理

WMS提供智能化的批次管理，在出入庫時系統自動記錄產品的批次、生產日期、入庫日期等，按照先進先出或者批次推薦庫位，減少呆滯品降低成本。

2、條碼管理

WMS系統提供供應商管理平臺，規(guī)范化供應商條碼。而且采用全流程條碼化作業(yè)管理，包括收料、質檢、上架、出入庫、盤點等流程，能校驗出入庫，減少差錯，提升作業(yè)效率和準確率。

3、庫存管理

通過條碼技術的應用，數據從人工采集轉為自動采集，大大提升了庫存數據的實時性和準確性。同時通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產、銷售和采購提供更的數據支持。

4、看板管理

WMS系統集成看板系統，實時將現場作業(yè)情況呈現到看板上，讓倉管實時了解當前的作業(yè)進程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現場的處理能力。

5、集成管理

通過WMS系統與ERP 和 MES系統集成后，打通信息流，實現信息對接，減少中間環(huán)節(jié)，提升各系統服務與運營質量。

倉庫作為企業(yè)運營重要一環(huán)，其管理好壞直接影響到采購、生產、銷售、財務等部門的運營。畢竟如果倉庫的庫存不清楚，采購時便會出現部分物料多采、漏采，生產部門則出現多產或者少產，銷售則容易出現缺貨超賣，從而影響到財務的計算，造成企業(yè)損失。而wms系統的應用則可以很好解決這些問題。

wms系統主要解決方案

1、收貨入庫管理

wms與srm系統集成，srm將收貨和物料條碼同步到wms中，然后員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區(qū)儲位條碼，自動采集數據與任務進行校驗，無誤后提交即可，自動增加待檢庫存。

2、質檢結果

收貨完成后，這批物料會上傳到ERP系統中進行質檢。質檢完成后，通過結果同步到wms系統中。對于質檢為良品的物料，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區(qū)儲位條碼，輸入數量后提交，即可增加良品庫存。對于不良品的物料，員工利用PDA掃描待檢區(qū)儲位和物料條碼，輸入數量后提交，即可減少庫存。

3、成品入庫

wms與mes、erp系統集成，erp將成品入庫單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動帶出，然后再掃描儲位和成品條碼，完成后提交即可，自動增加成品良品庫存。

4、生產退料入庫

wms與erp系統集成，erp將生產退料單同步到wms中。員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數量后提交即可，自動增加物料庫存。

5、備料單出庫

erp將備料單同步到wms中。wms系統根據先進先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數量后提交即可，自動減少物料庫存。

6、銷售出庫

erp將銷售出庫單同步到wms中。wms系統根據先進先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和成品上條碼，輸入數量后提交即可，自動減少成品庫存。

傳統倉庫管理主要痛點分析：

1、商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤；

2、入庫數量多，手動登記，工作量大，易出錯，而且還需時候同一錄入到ERP系統中，易造成庫存與實物不一致。

3、上架人員存在作業(yè)隨意性，出現貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記，造成后續(xù)找貨困難。

4、揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導致倉庫作業(yè)效率低，支出的成本高。

6、缺乏詳細的庫存報表查看，庫存查詢困難，很難了解每個物料的庫存多少。

7、先進先出實行難，作業(yè)追溯難。

8、缺乏詳細、數據報表參考。

以上倉庫管理流程難點，可通過引入智能WMS系統實現以下效果：

1、數據實時采集：利用PDA掃描物料的二維碼，實時采集和上傳物料的名稱、批次信息、件重、編號等等，無需手工填寫，效率和準確率更高。

3、規(guī)范作業(yè)流程：在上架時，需要按流程步驟來完成，先選擇上架單據——選擇上架物料——掃描上架儲位——掃描物料條碼——輸入上架數量——再選擇下一個物料，重復以上動作，直到物料上架完后，點擊提交，上面缺少了任何一個步驟，都無法完成上架作業(yè)，從而達到規(guī)范作業(yè)流程，提升找貨效率的良好效果。

5、作業(yè)實時追溯：wms系統會實時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，形成操作記錄。通過此記錄，可以快速找到每個作業(yè)環(huán)節(jié)的數據，包括作業(yè)時間、作業(yè)人員、作業(yè)數量、物料條碼等等，實現作業(yè)追溯。

6、庫存管理：對每個商品庫存庫存、庫齡進行設置，低于設定值提醒補貨，高于則停止進貨，并想辦法降低庫存；到了設定日期，自動提醒，避免過期銷售。

8、系統集成：.可以與ERP、SRM、MES等外部系統無縫集成，打破信息孤島，實現倉庫數據和財務數據一體化管控。也可以與智能倉儲、貨架、agv小車、機械手、智能叉車無縫對接，發(fā)揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。