印刷膠輥等常見膠輥的故障與原因編輯1. 熱老化膠輥受熱會加速脫硫，產(chǎn)生熱老化，使表面發(fā)粘，變軟，甚至出現(xiàn)裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換。2．膠體掉塊油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥，干結(jié)的墨膜由于其延展性下降，在滾壓的過程中，會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞，從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑，印刷了油墨干性較快的油墨（例如用于鋁箔紙的POP油墨），沒有按要求清洗墨輥，使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發(fā)生了干結(jié)現(xiàn)象。3㎜)、數(shù)量不超過5個，且不能有集中點(間隙1CM)，表面線痕不會影響使用(觸摸感覺不到凹痕)。輥加工過程中溫度過高，表面易碳化，短時印刷就會出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。過重的印刷壓力調(diào)節(jié)，當機器空轉(zhuǎn)時，若空轉(zhuǎn)保護措施不當或不及時，也會加速輥體表面的破壞。解決：發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。

聚氨酯膠輥表商磨齲質(zhì)量的好壞是決定膠輥質(zhì)量的關(guān)鍵，也尾改善成紗質(zhì)量和確保生產(chǎn)穩(wěn)定的關(guān)鍵。而每次的叫磨相當于使膠輥牲舊如新，恢復(fù)膠輥如同新制時的表面性能，對穩(wěn)定和提高成紗質(zhì)量大為有利。剛此，聚氨酯膠輥阿脾必須認真對待，～艘A Pd80~100粒／(25.4mm)z大7 L孔砂輪，切削量控制在0.05~0 iOmm之問，席2~3個往復(fù)。控制原則是以聚氨酯膠輥表面粗糙度為基準，～般來說磨削量人表ff粗糙度大，反之則小。4、停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即解除滾輪的荷重壓力，確保滾輪的真圓度及水平度的精準。實際1_作中需要根據(jù)所坩砂輪、脞管型號品種探索驗i扎之問劉應(yīng)關(guān)系，確定磨冊工藝。膠輥表面粗糙崖大，羅拉鉗口握持山大，有利于成紗質(zhì)鞋提高與穩(wěn)定，似易纏繞、粘花而造成斷i共-或影Ul.J)j紗質(zhì)量。因此，在臟輥不牯花和不纏繞的前提下，膠輥表jffi粗糙鷹宜偏大掌握，甚至可以超過0 8¨m的上限，達到10¨“．。

1、非標膠輥應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的場所，并呈垂直或水平狀態(tài)。

 2、水平存放時應(yīng)架在架子上，嚴禁膠面互相堆疊、擠壓，以防膠面受壓變形、粘連。

 3、避免與酸、堿、油類和尖硬物質(zhì)等一起存放，以免腐蝕、碰傷膠輥。

 4、非標膠輥保存2～3個月后，應(yīng)把它改變一下方向，以防長期一個方向放置發(fā)生彎曲變形，并注意防止軸頭部分生銹。

 5、做備用膠輥是必須的，但不應(yīng)該備用的時間過長，因為備用的膠輥會自然老化，而且占用資金。應(yīng)防止儲存過久引起膠層老化、皺裂、軸頭銹蝕等現(xiàn)象的發(fā)生。