和信塑膠專業(yè)生產(chǎn)PS導(dǎo)電片材、PS片材、ABS導(dǎo)電片材等產(chǎn)品?。?！

成型中片材的摩擦行為：

在真空吸塑成型過程中，當(dāng)在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動(dòng)時(shí)，就需要考慮片材的摩擦行為。預(yù)成型采用吸或吹的方式預(yù)拉伸，然后通過熱輻射、對(duì)流開始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。這種情況可能會(huì)在陰模成型中模具的預(yù)拉伸過程中出現(xiàn)，或者在陽模成型中，模具在向里推進(jìn)的過程中與片材發(fā)生接觸時(shí)出現(xiàn)。當(dāng)摩擦力比較大的時(shí)候，片材與模具一接觸就會(huì)黏結(jié)在一起。黏在一起的地方進(jìn)一步牽伸是不可能的了，比如說用黏結(jié)劑層合就是一個(gè)典型的例子。

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片材的擠出成型：

一般擠出機(jī)能生產(chǎn)的材料范圍從0.lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm寬的片材，甚至寬度可達(dá)5000mm。擠出機(jī)加熱，將粒料、粉料、破碎料或回頭料混合，排氣，然后在壓力下從狹縫模中擠出。

根據(jù)塑料類型和材料的厚度，熱的擠出物被牽出和定型，或擠到帶冷卻的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的牽引輥上(輥冷卻工藝)。擠出物通過一個(gè)冷卻段，然后裁邊、卷取。片材按規(guī)格切割。單層的和復(fù)合的成型材料都可以生產(chǎn)。

無定形熱塑料的特征溫度是玻璃化溫度（Tg），當(dāng)?shù)陀赥g時(shí)，高聚物表現(xiàn)為具有“玻璃”特征性能，專業(yè)上稱之為“玻璃態(tài)”，此時(shí)的高聚物具備使用功能，而不能被“可塑”性能；當(dāng)高于Tg時(shí)，高聚物則具有較高彈性和一定可塑性特點(diǎn)，同時(shí)失去使用功能，專業(yè)上稱之為“高彈態(tài)”。所需要的熱量與成型材料的種類和所使用的加工方法有關(guān)，真空成型時(shí)所需要的溫度就比壓力成型時(shí)所需要的溫度要高。進(jìn)一步升溫后，其彈性失去而完全可塑。因此，使用高溫度應(yīng)在Tg以下，而其低加工溫度則應(yīng)在Tg以上。