褐煤烘干項目背景

      褐煤是一種高揮發(fā)、高水分、高灰分、低熱值、低灰熔點、污染重、利用率相對較低的資源。首先，烘干物料煤泥具有著水分含量較大粘性較大的特性，所以在筒體內(nèi)先后分為幾個工作區(qū)，每一個工作區(qū)都有著自己的獨有特性。我國的褐煤普遍存在著濕度大（３０％—５０％）、燃點低和二氧化碳排放量大的缺點，直接燃燒未提質(zhì)的褐煤原煤，會產(chǎn)生嚴重的高環(huán)境污染問題，并會增加電廠裝置建設(shè)和運行的成本，較高的含水量導致運輸費用增加，限制了北方褐煤資源外運至沿海城市電廠利用的空間。褐煤是重要的能源和化工原料，但由于褐煤自身的特點，導致銷售價格低，銷售半徑受到限制，所以褐煤的開發(fā)利用越來越受到國內(nèi)外政府、科研機構(gòu)及干燥設(shè)備廠家的重視。煤炭干燥廠家東鼎干燥抓住市場契機并利用自身技術(shù)經(jīng)驗優(yōu)勢開發(fā)了低階褐煤干燥提質(zhì)裝備。通過褐煤專用烘干機生產(chǎn)線，可以在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的發(fā)熱量指標及儲裝運性能，使之各項指標滿足商品動力煤的要求，具有明顯的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。該項技術(shù)目前處于國內(nèi)水平，一經(jīng)推向市場便得到了用戶的廣泛認可和好評，較短的時間內(nèi)便在內(nèi)蒙、遼寧、山西、江蘇、河南等各大礦業(yè)集團、煤業(yè)公司得到了大量推廣應用，取得了良好的使用效果并引起了印度尼西亞、俄羅斯等富煤國家的注意，部分項目已經(jīng)取得了突破性的進展。

轉(zhuǎn)筒烘干機也被稱為滾筒干燥設(shè)備或圓筒烘干機，是礦業(yè)設(shè)備中應用普通且廣泛的一種干燥設(shè)備。適于干燥金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點是生產(chǎn)率高，操作方便。

轉(zhuǎn)筒烘干機的分類：

根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。熱源：生物質(zhì)燃燒器、簡易式煤氣發(fā)生爐、單段式煤氣發(fā)生爐、煤粉噴煤機燃燒器、燃煤熱風爐等。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。 直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。經(jīng)濟政策加強了對環(huán)境質(zhì)量的管理更加嚴格，對于排放量巨大的煤泥烘干設(shè)備管理更加嚴格，不少環(huán)保不合格的企業(yè)被強行責令改善有些直接關(guān)閉清理，在這一系列環(huán)境保護的要求下煤泥烘干機設(shè)備的環(huán)保技術(shù)得到了重要的改善提升達到了一個新的標準。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為 2~6r/min ，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于 1°~5° 之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。

　煤泥烘干機目前廣泛運用于工業(yè)生產(chǎn)中，在生產(chǎn)的過程中會釋放一定的有毒氣體，對周圍的環(huán)境造成污染，也會擾亂附近居民的正常生活。物料進入后隨著筒體運轉(zhuǎn)被壁筒上裝的抄板翻炒從高向低運動同時與由底部進入的載熱體進行充分接觸，使焦炭得到快速烘干。針對煤泥烘干機而言，粉塵污染的元兇，在實際的生產(chǎn)中嚴格控制粉塵是我們工作的重中之重。我們生產(chǎn)有各種類型的烘干機，對抗粉塵污染這個問題有專業(yè)的方法，具體步驟如下：

　　1.排風系統(tǒng)是常見的去除室內(nèi)粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排除室內(nèi)廢氣。其次，煤泥烘干機設(shè)備開機和停機了，開機要先點燃爐子，再啟動主機，然后啟動輸送機，當鼓風機下料后，再啟動引風機。根據(jù)煤流系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因,可以分別制定控制塵源的對策：當外運來煤水分低于6%時,在膠帶轉(zhuǎn)運點處設(shè)置噴霧裝置,控制水量加濕外來煤,可極大地降低篩分車間!轉(zhuǎn)載點的煤塵污染;當轉(zhuǎn)載點特別是輸煤地下建筑通風不良時,應采用離心風機,強制通風,加強排塵風速、風量;當膠帶運轉(zhuǎn)拋煤產(chǎn)塵時,采用布袋除塵器負壓排制塵源。

　　2.密閉控制是將產(chǎn)塵點用密封罩封住?？煞譃椋壕植棵芊?、整體密封和密閉小室?guī)追N。

　　3.消除高度勢能差：搬運設(shè)備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室造成負壓，這樣才有利于粉塵的收集。

　　通過以上三個步驟可以有效控制煤泥烘干機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粉塵的現(xiàn)象，基本上不會對環(huán)境造成污染。首先得了解一下煤泥烘干機開機前的準備工作：準備工作也就所謂的檢查工作，我們要全部機器傳動部分是否缺油，傳動部分是否靈活，烘干機與加熱爐連接處、烘干煅燒設(shè)備出口處、旋切機下面是否清理的干凈，這些都是我們要注意的。另外，我們生產(chǎn)的煤泥烘干機都裝有自動除塵裝置，會在生產(chǎn)的過程中自動去除掉一些污染物，不過這個裝置需要經(jīng)常進行清洗。因此我們只要綜合利用這幾方面的措施，效果會非常明顯。

褐煤烘干機性能特點該褐煤烘干設(shè)備全套工藝先進、設(shè)備性能獨特。4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細。南洋機械針對各種褐煤獨特物理特性對褐煤烘干機內(nèi)部進行創(chuàng)新改造，以滿足褐煤脫水要求和產(chǎn)量的要求。褐煤烘干機筒體直徑從Φ1.5～5.2m，長度10～30m,小時處理量從5～80t/h,入料水分：20～50±5%，干燥后產(chǎn)品水分可降至5～15±5%（可調(diào)）。

對于粒度細、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在烘干過程中不粘結(jié)、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散效果好、蒸發(fā)強度大、解決了泥料在烘干過程中出現(xiàn)的一系列難題。整個干燥脫水過程都在負壓密閉狀態(tài)下進行，杜絕了燃燒和煤塵隱患。