實心方形電桿模具是我公司根據(jù)非洲、東南亞、中亞部分國家當?shù)仉姉U的實際情況研發(fā)而成，實心方桿的生產(chǎn)工藝一般為：數(shù)根模具縱向排列，單根鋼筋漲拉，混凝土澆筑到模具后用振動棒振搗成型，制作便利，即可以現(xiàn)場預制，也可以工廠化生產(chǎn)。

實心方桿的生產(chǎn)過程為純手工操作，包括混凝土攪拌、喂料、振搗、繞籠等，人員操作的隨意性，決定了其質(zhì)量難以保證，在運輸及施工中的破損率極高，質(zhì)量波動比較大，工程質(zhì)量難以保證。而預應力空心方桿采用了目前的混凝土構件生產(chǎn)工藝，從混凝土的攪拌開始包括喂料、離心、繞籠、蒸養(yǎng)等，全部為電腦控制，機械化作業(yè)，又加上預應力空心方桿本身的混凝土強度比較高，承載力比較大，所以空心方桿的自身成樁質(zhì)量非常優(yōu)越，在運輸及施工中的破損率極低，遠小于實心方桿，能充分保證工程質(zhì)量。4、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應平穩(wěn)、均勻一致。

實心方桿的積土量，理論上講就是壓入地面以下的桿的體積，對于土質(zhì)比較硬或四周有建筑物的地段，由于積土的影響，會造成后期沉樁的困難，或?qū)λ闹芙ㄖ锏馁|(zhì)量造成不良影響，所以各施工單位在沉樁的過程中，總是想盡一切辦法來減少積土，以免造成不良后果。而預應力空心方桿，由于采用了空心的形狀，在沉樁的過程中，土質(zhì)能進入到空心部位，不但提高了空心方桿的自身承載力，而且也有效減少了積土。（3）養(yǎng)護溫度應控制在20℃/h至30℃/h，恒溫時，溫度應在85℃-92℃之間，具體還要根據(jù)水泥的種類來調(diào)整。對于一般性粘土地質(zhì)，土層進入桿身空心的深度在10米左右，相對于實心方桿，可減少積土10%以上。

實心方桿由于自身的混凝土強度比較低，接樁時間比較長，使得樁的破損率比較高，沉樁速度比較慢。而空心方桿由于桿本身強度比較高，抗打擊力比較強，加之其接桿方便快捷，使得空心方桿的破損率極低，沉桿速度比較快。

預應力空心方桿結合了PHC樁的先進生產(chǎn)工藝與實心方桿的外形特點，其本身的性能遠高于實心方桿，而產(chǎn)品單價卻比同規(guī)格的實心方桿低10%以上，例如上海市場上300×300的實心方桿單價約80元/米，而300（180）的空心方桿單價68元/米，對于桿深25米的桿，每根節(jié)約成本為（80-68）×25 =300元（可節(jié)約12元/米）。  通過以上對比可以看出，預應力空心方桿無論質(zhì)量還是價格都比較實心方桿有明顯的優(yōu)勢。預應力電桿為環(huán)形截面，分上、，中、下段，由主筋，內(nèi)箍，外箍螺旋配筋，接頭鋼圈，端頭鋼圈和混凝土組成，主筋采用雙層配筋，主筋在環(huán)形電桿截面上均勻分布，兩端與接頭鋼圈和端頭鋼圈的穿筋板相連接，穿筋板上有固定主筋的孔，短筋與主筋焊接。

4、裝模質(zhì)量控制

裝模時，骨架整理是否到位，混凝土是否定量澆灌，是造成電桿露筋、壁厚不合格的主要原因；裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位，是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產(chǎn)過程中，按照工藝要求將骨架整理到位；定量澆灌混凝土，在稍端1.5m內(nèi)應填滿混凝土，盡可能插實，在根端0.5m內(nèi)應少灌混凝土；模具的企口形式有階梯形和凹凸形兩種，凹凸形密封性能好，但砂漿容易進入，不易清理，而階梯形則相反?；炷翝补嗤戤吅蠹皶r將合縫處清理干凈；每次拆模時也及時將模內(nèi)，尤其是合縫處清理干凈；對搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時進行檢修消缺；在組裝桿模時，對稱均勻地擰緊螺栓，所有螺栓均緊固到位，使桿模的兩條合縫在長度方向上受力均勻。有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因桿模合縫局部不嚴造成的電桿合縫漏漿問題。

5、離心質(zhì)量控制

離心時由慢速階段在較短的時間內(nèi)直接進入高速階段，易導致電桿露筋問題的發(fā)生；離心過程中桿模在離心機上產(chǎn)生跳動，易引起內(nèi)壁混凝土的坍落；水泥電線桿離心成型工藝制度表（2）梢端混凝土發(fā)生串動而產(chǎn)生的缺料現(xiàn)象，可以在離心機中速階段填補相同配比的混凝土，在停止離心前3分鐘不應再填料。離心成型過程中稍端混凝土移動產(chǎn)生缺料未能及時填料，易導致電桿稍端露筋、壁厚不合格。生產(chǎn)過程中須根據(jù)所用離心機、桿模實際技術狀況，制定相應的離心制度，離心時進行慢、中、高速三個階段的時問與速度控制。當模具轉(zhuǎn)速達到一定的高速時，出現(xiàn)鋼模跳動現(xiàn)象，可根據(jù)具體模具離心狀況，適當降低高速轉(zhuǎn)速而延長高速時間，來達到混凝土密實的目的，避免混凝土結構受到破壞；對稍端混凝土移動產(chǎn)生的缺料須及時填料；通過加強離心質(zhì)量控制，可有效避免露筋、內(nèi)不平、壁厚不均勻、內(nèi)壁混凝土塌落等問題。

6、養(yǎng)護、堆放質(zhì)量控制

蒸汽養(yǎng)護制度不合理、蒸汽養(yǎng)護時間短，易導致電桿脫模強度低、裂紋、彎曲等缺陷問題；也有的將廢漿稀釋后泵送到攪拌站后重復利用，但都存在著這樣或那樣的問題。堆放不當易誘發(fā)電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報廢等嚴重后果，所以不能忽視電桿的養(yǎng)護、堆放質(zhì)量控制。根據(jù)企業(yè)實際情況，制定合理的蒸汽養(yǎng)護制度，采用密封節(jié)能型蒸汽養(yǎng)護窯，嚴格靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段的溫度、時間、升降溫速度控制；嚴格按照國家標準規(guī)定的支點位置、堆放層數(shù)進行電桿堆放，吊運過程中注意輕起輕放，避免碰撞損傷、裂紋問題的發(fā)生。

在做好工序質(zhì)量控制，嚴格工藝參數(shù)，加強工序工藝紀律檢查的同時，還應加強生產(chǎn)設備管理控制，確保投入生產(chǎn)使用的工裝設備保持良好的生產(chǎn)技術狀態(tài)。

     山東海煜重工有限公司作為一家國有大型電桿設備生產(chǎn)企業(yè)，始終把質(zhì)量安全放在首位，建廠10余年來投入使用的電桿未發(fā)生過任何質(zhì)量安全事故，顧客滿意度高，能持續(xù)穩(wěn)定的提供顧客滿意的、質(zhì)量安全可靠的產(chǎn)口品和服務。多年來努力完善工藝條件，提高生產(chǎn)技術水平，保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。同時用細鋼絲盤成羅圈的緯線，環(huán)繞著作為緯線的鋼絲，結合的地方用鐵絲綁牢，這樣在模具中就有了水泥電桿的龍骨?，F(xiàn)簡述本公司在電桿生產(chǎn)過程中有關質(zhì)量控制環(huán)節(jié)如下，以與同行企業(yè)進行切磋交流，有效克服生產(chǎn)過程中常見產(chǎn)品質(zhì)量缺陷問題，不斷實施質(zhì)量改進，確保輸出產(chǎn)品質(zhì)量安全、穩(wěn)定、可靠。