搪瓷管為何產生裂紋？

　　搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現(xiàn)。搪瓷管搪瓷管多用在鍋爐的低溫段，起到了很好保護管箱的作用，大大的提高了電廠的工作效率，大大的降低了企業(yè)的更換成本。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2-0.8mm，裂紋寬度0.1-0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即（底部擴展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。那么搪瓷管產品為何出生產這種裂紋呢？

　　究其原因，從根本上來說，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結晶器內冷卻不均，導致應力集中而發(fā)生的。這種橫管式布置的預熱器比立管式布置的預熱器管壁溫度要高10℃~30℃，即節(jié)約了熱能同時減少了煙氣的低溫腐蝕。引起表面縱裂的具體原因包括內因和外因兩個方面：①當鋼中含碳量為0.12％一0.16％時，由于相變造成熱收縮差異導致初生坯殼的厚度不均性非常嚴重，收縮應力作用于坯殼上的拉應力超過了鋼的高溫允許強度和應變，一旦在薄弱處產生應力集中，就會導致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴展，這個是產生縱裂的內因；②由于保護渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動，結晶器熱流紊亂，再加上結晶器液面波動和鋼水過熱度較大，共同構成了鑄坯產生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產生裂紋的危險性。

　　因此，縱向裂紋產生的根源是橫向收縮產生的摩擦力與坯殼變形所產生的應力，二者的共同原因所致。從力學分析的角度來說，搪瓷管縱裂產生的大原因是與其垂直的橫向應力。

無縮徑內搪瓷管件特點

　　無縮徑內搪瓷管件，全名節(jié)能無縮徑內搪瓷絲連管件，是搪瓷管的一種，它具備所有搪瓷管件擁有的優(yōu)勢，當然，它也有自己獨特的特點。

　　無縮徑內搪瓷管件，采用高溫燒結技術，將搪瓷防腐層與管件體融為一體，具有良好的耐磨、耐熱、耐腐蝕性，而且使用過程中不會出現(xiàn)分層剝離和預熱變形的問題。因此，它被廣泛的應用到供暖系統(tǒng)和空調循環(huán)水系統(tǒng)中，并發(fā)揮著極為優(yōu)異的性能優(yōu)勢。

　　管件制作精致，內壁光滑，不會出現(xiàn)結垢、銹蝕的問題，嚴格按照國標進行生產，質量、衛(wèi)生等都符合國標要求。另外，它的通徑設計嚴格按照襯塑鋼管標準進行，因此可以配套使用，并且不會出現(xiàn)通徑流量損失，解決了傳統(tǒng)管件流損問題。

　　與其他管件一樣，無縮徑內搪瓷管也具有多種連接方式和多種不同規(guī)格，不管是應用到管道系統(tǒng)，還是應用到用水器具或是其他相關設備中，都能夠的發(fā)揮自身作用，是安裝簡單、維護方便的新型管件。

搪瓷管可以內外都是搪瓷嗎？

可以做內外搪瓷，不過這樣對搪瓷母管的材質要求很高還有就是搪瓷材料的配比這個要設計到防鱗爆，難度系數(shù)比普通單面搪瓷大，一般搪瓷生產廠家都做不了。從力學分析的角度來說，搪瓷管縱裂產生的大原因是與其垂直的橫向應力。一般空預器是只用外搪瓷或內搪瓷，內外雙面搪瓷的比較少，垃圾焚燒爐用一般是雙面搪瓷因為空氣中的硫含量相當高，單面搪瓷效果往往不是很好，您的考慮還是比較全的。

空氣預熱器的概述

   HINO-PILE空氣預熱器，體積小，特殊。由于放熱和受熱流體沿傳熱面紊流流動，熱交換性能非常。是代替以前的蛇形管式、翅片管式、多管式、二重管式、套筒式、螺旋式、平板式及蓄熱式熱交換器的新一代高效率產品。

1、應用范圍廣，機能多樣

   氣體-氣體，氣體-液體，液體-液體的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等各種形式的熱交換方法。

   活躍在產業(yè)機械、礦山、建筑、電力、汽車、化學、食品等各個工業(yè)分布中。

2、長久維持

   流體通路呈蛇形或菱形。單板表面流體的層流部分產生脫離運動，流體加大紊流度。兩流體同時激烈的新陳代謝獲得高傳熱系數(shù)。而且由于脫離運動，塵土、渣屑、雜質不易附著，故可維持長久的。

3、小型化成功

   蛇形通道-列，連續(xù)、密閉、相互層疊的構造，與管間相隔的多管式構造相比，同一容積的傳熱面積增加數(shù)倍。由于總傳熱系數(shù)大，所需傳熱面積減小，熱交換器實現(xiàn)了小型化。

4、流動阻力小

   由于傳熱性能，流體通過的距離縮短，而且單板（間隔）可根據對壓力損失的要求自由調整。

5、優(yōu)良的耐壓性

   單板間波形的頂點相互接觸，根據外框的設計抗壓能力可以自由選擇。

6、易保修

   沒有驅動部件，維修頻度少。炭灰、塵土、渣屑、雜物等附著物可用刷子、化學劑、噴射等方法清洗。構造簡單。

7、優(yōu)良的耐熱性

   材料為耐熱鋼，經溶接組裝，單元波形曲板對熱膨脹差耐性極強。