硬管內(nèi)窺鏡

硬管內(nèi)窺鏡軸心裝有許多消色差光學(xué)鏡片組成影像傳遞系統(tǒng)，可以得到較高質(zhì)量的影像，沒有失真的傳到檢測(cè)者的眼睛，所以成像非常的保真，也是這幾種鏡子中清晰度較高的。工業(yè)內(nèi)窺鏡，是無(wú)損檢測(cè)的一個(gè)分支，也可以說(shuō)是專門的一個(gè)檢測(cè)技術(shù)。無(wú)損檢測(cè)需要使用工業(yè)內(nèi)窺鏡作為檢測(cè)工具，是為了滿足工業(yè)復(fù)雜使用環(huán)境而專屬設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。內(nèi)窺鏡檢測(cè)是近年來(lái)隨著內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到廣泛應(yīng)用的一種檢測(cè)技術(shù)。

內(nèi)窺鏡孔探檢查的選擇

在實(shí)際的發(fā)動(dòng)機(jī)孔探檢查過(guò)程中，受工業(yè)內(nèi)窺鏡相應(yīng)設(shè)備及使用條件限制，采用比較法測(cè)星大尺寸時(shí)，應(yīng)特別考慮鏡頭與被測(cè)物的垂直情況;使用雙物鏡立體測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)分段或分區(qū)測(cè)量以保證測(cè)量精度，但需要確定好特征點(diǎn);

激光測(cè)量法雖然對(duì)30~50mm的缺陷測(cè)量時(shí)精度相對(duì)更加準(zhǔn)確一些，但航空發(fā)動(dòng)機(jī)若有如此大的缺陷幾乎也無(wú)測(cè)量的價(jià)值而直接換發(fā)了;在設(shè)備、條件允許的情況下，3D相位掃描測(cè)量法可以相對(duì)準(zhǔn)確的一次性測(cè)量大尺寸缺陷，但應(yīng)注意3D相位掃描測(cè)量法的限制條件。

工業(yè)內(nèi)窺鏡滿足各種測(cè)量需要

對(duì)工業(yè)內(nèi)窺鏡孔探圖像進(jìn)行測(cè)量是特征提取的核心工作，是進(jìn)行故障診斷的前提，傳統(tǒng)的手工法測(cè)量缺陷尺寸時(shí)容易出錯(cuò)且工作效率較低.為了提高孔探檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確性,實(shí)際孔探檢測(cè)時(shí)，需要測(cè)量的對(duì)象往往是壓氣機(jī)葉片和渦輪葉片，這些零件常出現(xiàn)裂紋、掉塊和撓曲的損傷，為了對(duì)損傷進(jìn)行評(píng)估，需要對(duì)缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量。

從孔探工作的工作效率、觀察效果、測(cè)量精度以及設(shè)備安全等諸多因素考慮，三維相位掃描測(cè)量技術(shù)是非常適用于發(fā)動(dòng)機(jī)孔探工作的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。一套完善的孔探設(shè)備應(yīng)當(dāng)支持三維相位掃描測(cè)量功能，并兼?zhèn)淦渌愋停ㄈ珉p物鏡測(cè)量、陰影測(cè)量、比較測(cè)量等)的測(cè)量功能，以滿足各種孔探環(huán)境下的測(cè)量需要。

三維立體相位掃描優(yōu)點(diǎn)

1視野范圍廣、焦距范圍大

該3D鏡頭的視野為105°，屬于廣角鏡頭(見圖8);焦距是8~250mm(前視)、7~250mm(側(cè)視），焦距范圍非常廣，涵蓋了普通觀察鏡頭的極近焦、近焦和中焦的焦距段;適用范圍廣，觀察到的畫面整體更明亮，無(wú)論是檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)各級(jí)葉片的狹小空間還是燃燒室等較大空腔均能勝任。