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數控機床參考點說明通常在數控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考坐標點來計算工作圖上各點之坐標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。機械參考點（Machine reference point）：機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點?；貧w參考點（Reference points）：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監(jiān)測裝置極限開關預先精準設定，作為工作臺及主軸的回歸點。

工藝的可能性工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。6、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應于單件小批生產。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。

1、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換；2、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車；3、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作；4、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調整；5、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物；6、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔；7、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；8、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理；9、不準在機床上焊接和補焊工件。對于機床的動態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標準，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。